Технология производства железобетонных колец колодцев
Haikara.ru

Строительный портал

Технология производства железобетонных колец колодцев

Технология производства колодезных колец с использованием виброформ

Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
— бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
— виброформа для производства колодезных колец
— подъемное устройство или кран-балка
— металлические поддоны (желательно).

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы — немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
— дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
— перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.

Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе — основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 — 2,1х2,1 м; КС20.9 — 2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:

песок с модулем крупности 1,5-2,3

щебень фракции 5-10 мм

пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)

Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

Класс бетона по прочности на сжатие — В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам — 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.

В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами — извлекаются проемообразователи.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком — поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).

Цикл изготовления изделия повторяется.

По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 — 0,244 куб.м., КС15.9 — 0,357 куб.м.; КС20.9 — 0,470 куб.м.

Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.

Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме «Армирование колодезных колец»

Готовые изделия — кольца колодезные или кольца стеновые (КС) — применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.

Технология изготовления бетонных колец

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Читать еще:  Чем утеплить кирпичный гараж изнутри

Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

Изготовление жб колец в виброформе

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание бетонных колец

Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Читать еще:  Как утеплить дверь в бане

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Складирование жб колец

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Железобетонные кольца: технология и этапы производства

В строительстве колодцев любого типа используют железобетонные кольца – изделия круглого сечения с внутренним диаметром 0,7-2,0 м и высотой 0,1-0,9 м. Размеры изделий в зависимости от типа коммуникации. Кольца используются для водопроводных, канализационных, водозаборных, газопроводных, коллекторных колодцев, а также предназначенных для прокладки кабельной продукции под землей. Вся ж/б продукция производится в соответствии с ГОСТом 89020-90 и в обязательном порядке имеет буквенно-цифровую маркировку.

Железобетонные колодезные кольца: особенности технологии изготовления и преимущества

Внимание! Изготовить в домашних условиях ж/б кольца с качественными характеристиками, соответствующими стандарту, невозможно.

Эти изделия, представляющие собой арматурную основу с бетонным покрытием, производятся промышленным способом с использованием специализированного оборудования. Сырьевой материал – тяжелый бетон марок не ниже B25 с водонепроницаемостью – W4, морозоустойчивостью – не менее F100.

Основные этапы производственного процесса

  • В форму с установленной арматурной сеткой, изготовленной из арматурной стали Ат-IIIС и Ат-IVС или горячекатаной стали – А-I, А- II, А- III, заливают бетонную смесь.
  • Смесь трамбуют с помощью вибропрессов.
  • Просушка изделий осуществляется в специальных сушильных камерах.

Преимущества колодцев из ж/б колец, произведенных с соблюдением технологических условий:

  • прочность и долговечность, возможность эксплуатации в агрессивных средах;
  • герметичность образуемых вертикальных и горизонтальных стволов;
  • простота монтажа (при условии наличия спецтехники);
  • широкий ассортимент типоразмеров;
  • основные параметры оговорены в ГОСТе, что облегчает проектирование конструкций;
  • кольца можно оснастить дополнительными элементами, позволяющими спускаться внутрь колодца для проведения обслуживающих работ;
  • бетон – экологичный материал, не влияющий на качество питьевой воды;
  • приемлемая стоимость продукции.

Маркировка колодезных железобетонных колец

Для идентификации продукции в соответствии с областью применения используются буквенные обозначения.
Какие железобетонные кольца для колодца бывают:

  • КС (иногда обозначаются КЦ) – стеновые, формирующие ствол колодца;
  • КО – опорные;
  • КВГ – для создания систем водо- и газопровода;
  • КФК – для линий водоотведения или коллекторных колодцев;
  • КЛК – для систем водостоков и отведения дождевых вод.

За буквенным обозначением следуют два числа. Первое означает диаметр, второе – высоту изделия, значения даются в дециметрах.

Обозначения дополнительных элементов колодца:

  • плита перекрытия маркируется как ПП или ПК;
  • плита днища – ПД или ПН;
  • кольцо с дном – ДК;
  • кольцо с крышкой – ПК.

Стеновые кольца: назначение и размеры

Колодезное сквозное кольцо, оно же называется стеновым, – наиболее распространенное ЖБИ для строительства колодцев промышленного и индивидуального использования. При решении вопроса, какое изделие покупать, прежде всего, принимаются во внимание его диаметр и высота.

Таблица размеров и масс стеновых колец различных марок

Марка кольца Диаметр, м Толщина стенки, мм Высота, м Объем бетона, м 3 Объем внутреннего пространства кольца, м 3 Масса, т
Внутренний Наружный
КС 7-3 0,7 0,84 70 0,29 0,05 0,115 0,13
КС 7-6 0,7 0,84 70 0,59 0,1 0,23 0,25
КС 7-9 0,7 0,84 70 0,89 0,15 0,34 0,38
КС 10-3 1,0 1,16 80 0,29 0,1 0,23 0,2
КС 10-6 1,0 1,16 80 0,59 0,16 0,46 0,4
КС 10-9 п/г 1,0 1,16 80 0,89 0,23 0,7 0,6
КС10-9 1,0 1,16 80 0,89 0,23 0,7 0,55
КС 15-3 1,5 1,68 90 0,29 0,14 0,51 0,32
КС 15-6 1,5 1,68 90 0,59 0,26 1,03 0,67
КС 15-9 1,5 1,68 90 0,89 0,4 1,57 0,96
КС 20-6 2,0 2,2 100 0,59 0,39 1,22

0,98 КС 20-9 2,0 2,2 100 0,89 0,59 1,85 1,47

Поскольку высота ствола или длина тоннеля может быть различной, выпускаются доборные кольца. Их высота может быть больше или меньше стандартной величины.

Дополнительные аксессуары из железобетона для сооружения колодцев

Для создания функционально полноценного сооружения используют дополнительные аксессуары.

  • Кольцо опорное (КО) – применяют для выравнивания уровня колодца с дорожным покрытием. На КО крепят чугунные или пластиковые крышки люков.
  • Кольцо с дном (ДК) – монолитное изделие, включающее стеновое кольцо и днище. Использование этого изделия обеспечивает максимальную герметичность дна колодца.
  • Плита перекрытия (ПП) – крышка колодца, перекрывает его основную площадь, сохраняя возможность удобного доступа. Рекомендуется к использованию при изготовлении тупиковых отделов колодцев для различных коммуникаций.
  • Кольцо с крышкой (ПК) – комплекс стенового кольца и крышки.
  • Плита днища (ПД или ПН). Установка такой плиты и стенового кольца – более простой процесс, по сравнению с монтажом монолитного ДК.

Основные правила монтажа ж/б колец


Установка железобетонных элементов должна производиться с использованием спецтехники, что позволяет смонтировать надежную, качественную, долговечную конструкцию. Кольца опускают в заранее подготовленный котлован, стыки обрабатывают цементным раствором. Всю конструкцию гидроизолируют наиболее подходящим для конкретных условий способом для предотвращения попадания грунтовых вод в колодец и/или стоков из септика – в окружающую среду.
Производители предлагают два вида этой продукции, различающиеся по способу сборки в единую конструкцию:

  • простая с плоским ободом, для монтажа которой применяют скрепляющие скобы на стыках;
  • с замковым соединением – эти изделия считаются более надежными.

Совет! При выборе железобетонных колец для установки в грунтах, для которых характерны сезонные подвижки, лучше выбирать изделия с замковым соединением «паз-гребень». Оно служит дополнительной защитой от смещения.

Дополнительным преимуществом изделий с замковым соединением (специалисты их называют фальцевыми, еще одно название – еврокольца) является наличие выемок, в которые укладывают уплотнитель, обеспечивающий полную герметизацию. Такая продукция оптимальна при сооружении септиков и питьевых колодцев.

Какие железобетонные кольца покупать для сборного колодца?

При выборе изделий необходимо произвести визуальный осмотр и обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие повреждений (трещин) на наружной поверхности, замазанных цементным раствором. Такие изделия покупать не стоит, поскольку дефекты могут существенно сократить их срок службы;
  • на монтажных петлях, выступающих наружу, не должно быть ржавчины. Развивающаяся коррозия негативно влияет на прочность петель, что может стать причиной их обрыва при монтаже;
  • наличие паспорта, свидетельствующего о соответствии технических параметров изделия стандартным характеристикам.

Внимание! Не рекомендуется приобретать изделия, уже бывшие в употреблении, или продукцию кустарного производства.

ЖБИ хранятся и перевозятся в рабочем положении, стеновые кольца можно транспортировать не более чем в два ряда по высоте.

Производство железобетонных колец бизнес план с инструкциями

  • Характеристика железобетонных колец
  • Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец
  • Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец
  • Технология производства железобетонных колец
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца
  • Реализация ЖБ колец
  • Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец
  • Какие документы нужны для производства железобетонных колец
  • ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Если вы желаете организовать дело связанное с производством и при этом у вас резко ограничен капитал — можно пробовать открыть мини-предприятие по производству железобетонных колец. Плюсов много: отсутствие серьезных требований к помещению, легкость в освоении технологии, низкий входной билет, практически пустующая рыночная ниша. Однако, при все своей привлекательности данный бизнес сильно зависим от ситуации на строительном рынке. По этой причине открывая дело важно грамотно оценить текущий спрос и возможности развития на перспективу…

Характеристика железобетонных колец

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее. Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами. Благодаря этому использование железобетонных колец очень удобно и экономически оправданно. Поэтому спрос на данный материал имеет положительную динамику.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец

К прочему оборудованию и производственному инвентарю можно отнести цинковые вёдра, лопаты, полиэтиленовую пленку, устройство для подъема тяжелых изделий.

Немного увеличивает затраты на старт бизнеса приобретение сушильной камеры, благодаря которой в несколько раз сокращается процесс застывания блоков. Конечно, это не обязательные затраты, так как бетонные кольца нормально «схватываются» и на свежем воздухе. Но если речь идет о больших объемах производства и высокой срочности выполнения заказов, то без камеры не обойтись.

Также стоит отметить, что для нормального производства необходима горизонтальная ровная площадка. Если производство открывается в помещении, то высота потолка должна быть не менее четырех с половиной метров.

Технология производства железобетонных колец

Схематично, процесс производства железобетонных колец выглядит следующим образом.

Для организации мини-производства достаточно привлечь всего 5-6 человек: пару разнорабочих, пару грузчиков и формовщика. Для повышения мотивации труда необходимо установить им сдельную оплаты труда.

Какую систему налогообложения выбрать

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство , система налогообложения – УСН (15% от прибыли).

Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца

Себестоимость производства железобетонных колец – около 1000 рублей. Рыночная цена реализации колец в среднем составляет 2100 рублей. Прибыль с одного реализованного изделия составляет порядка 1100 рублей. За минусом налогов и амортизации оборудования чистая прибыль составит не менее 1000 рублей.

За одну смену двое рабочих могут произвести около 20 железобетонных колец, в месяц — порядка 400 изделий. Теоретически, если реализовывать всю производимую продукцию, то за один месяц можно заработать более 300 тыс. рублей. Оборудование в таком случае окупается менее чем за месяц.

Реализация ЖБ колец

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

Видео по теме: