Восстановление колодцев методом Trolining технология
Haikara.ru

Строительный портал

Восстановление колодцев методом Trolining технология

Санация коллекторов методом Trolining

Доклад, представленный на международной конференции «NO-DIG — 2010». Автор — Р.Р. Ишмуратов, Компания «Метапласт-С» (Россия, Московская область).

Система Trolining – современная бестраншейная технология, направленная на восстановление трубопроводов. В основу системы положен метод протаскивания «чулка». Данная технология находит свое применение в городских инфраструктурах.

Trolining GmbH, средняя по размеру компания, расположенная в городе Тройсдорф/Германия, признана мировым лидером в области бестраншейных технологий восстановления труб. Trolining GmbH начала свою деятельность в конце 80-х, обслуживая немецкий рынок коллекторов в качестве эксплуатирующего подразделения Huls Troisdorf AG, крупнейшего предприятия по переработке пластмасс. В это время была поставлена специальная задача по созданию метода санации труб, удовлетворяющего важнейшим требованиям для канализации и в частности сильно загрязненных сточных вод:

  • гарантированная 100%-ная водонепроницаемость;
  • высокая устойчивость к химическому воздействию и воздействию окружающей среды;
  • высокая экономическая эффективность, продолжительный срок службы.

Система TROLINING для бестраншейного восстановления труб основана на различных вариантах «чулков» из полиэтилена высокой плотности, которые могут комбинироваться с большим ассортиментом альтернативных конфигураций. Основой системы является Троляйнер с его V-образными анкерными шипами. Пустоты по диаметру, образуемые этими элементами в ходе монтажа, заполняются инжектором TROLINING – специально разработанной для заливки цементной смесью. Этот высокопрочный полимеро-бетонный раствор фиксирует Троляйнер на его постоянном месте и обеспечивает несущую нагрузку оболочки системы. Система пригодна для санации труб, имеющих внутренний диаметр от 250 мм до 2000 мм, вне зависимости от того, является ли поперечное сечение восстановленной трубы круглым, овальным или имеющим другую конфигурацию.

Для восстановления труб с внутренним диаметром более 2000 мм и коленчатых патрубков и поворотов в трубах большого диаметра предлагаются специальные сегментные облицовочные листы.

Основная система

Основой системы восстановления труб TROLINING является Троляйнер, «чулок» из полиэтилена высокой плотности со специально сформированными шипами на его внешней поверхности. Вслед за изготовлением и прохождением технического контроля на заводе изготовителе, Троляйнер перевозится на место расположения объекта и протягивается в санируемую трубу, обеспечивая гладкую внутреннюю поверхность, которая является идеальной для протекания жидкости. Межтрубное пространство между основной трубой и Троляйнер заполняются путем нагнетания цементного раствора TROLINING, при этом используется так называемый «инжектор TROLINING». Он проникает в существующую полость, полностью заполняя пустоты, образовавшиеся из-за трещин, выпавших частей, а также поврежденные стыки и кирпичную кладку канализационного коллектора. Связующее вещество (инжектор), находящееся непосредственно между Троляйнер и поверхностью санируемой трубы, обеспечивает увеличение прочности старой трубы, связка шип плюс инжектор предотвращает линейное расширение, которое встречается в обычных полиэтиленовых трубах при перепаде температур транспортируемой жидкости.

В стальных и железобетонных трубах инжектор TROLINING обеспечивает дополнительные преимущества, так как его щелочные свойства гарантируют эффективную защиту от коррозии.

Система Прелайнер

В системе TROLINING Прелайнер собственно Прелайнер, который имеет гладкую поверхность с обеих сторон, протягивается в трубу до начала монтажа Троляйнер, на котором имеются внешние шипы. Эта конструкция, имеющая межслойное пространство, которое герметизировано по внутренней и внешней поверхности, позволяет точно определить объем цементной смеси, необходимой для заполнения образовавшегося межслойного пространства. Система Прелайнер также используется при восстановлении труб с боковыми врезками для предотвращения засорения или закупорки боковых труб цементным раствором. Если труба, подлежащая ремонту, находится вблизи или ниже уровня грунтовых вод, система Прелайнер используется для того, чтобы не допустить разжижения цементного раствора (инжектора). Герметизируя ремонтируемую трубу, Прелайнер эффективно предотвращает инфильтрацию грунтовых вод, поверхностных стоков дождевой воды, а также химических загрязняющих веществ.

Двойная система

Системы двойных «чулков» находят практическое применение в конструкциях с повышенной нагрузкой по несущей способности и повышенными требованиями в отношении герметизации. Эти системы монтируются путем последовательной установки Основной и/или Прелайнер систем, в зависимости от состояния старой трубы. Монтаж каждого слоя системы производится отдельно, даже для коллекторов с большим диаметром и специальных систем. Внешнее цементирование вокруг каждого слоя надежно соединяет его с прилегающим внутренним слоем, что в результате приводит к усилению конструкции и созданию композитной структуры Полиэтилен/Цемент.

Таким образом, три системы позволяют найти эффективное решение для восстановления труб разной сложности и предотвратить инфильтрацию грунтовых вод и химических веществ.

Методы реконструкции подземных трубопроводов больших диаметров водоотводящих сетей , страница 3

В настоящее время НИИ КВОВ совместно с МП «Челныводоканал» приступили к пер­вичным физико-химическим и микробиологическим исследова­ниям внутренней полости глав­ного канализационного коллек­тора, прочностные, геометриче­ские и герметизирующие харак­теристики которого стремитель­но приближаются к аварийным. Коллектор требует скорейшей реконструкции, и главным во­просом является обоснование выбора (или разработка) техно­логически перспективного спо­соба ею реновации с вовлечени­ем коллектора в повторный дли­тельный цикл безаварийной экс­плуатации.

Концепция технологии рено­вации главного канализационного коллектора г. Набережные Чел­ны. Реконструкция больших кол­лекторов сложна как по техноло­гии, так и по ее финансовому обеспечению. Нередко решение вопроса задерживается, в ряде случаев технологии ремонта до­статочно индивидуальны и по­этому как бы не представляют интереса для реализации на дру­гих объектах.

Мировые методы реконструкции

Анализ применяемых ранее технологий показал, что во мно­гих случаях предпочтение отда­ется методам реконструкции, ис­пользующим региональный про­изводственный потенциал. На­пример, в скандинавских стра­нах развито производство поли­этиленовых труб современного поколения, и поэтому активно пропагандируется реновация ка­нализационных коллекторов «мягкими» полиэтиленовыми трубами со спиралевидными стенками периодического про­филя с заполнением межтрубно­го пространства полимерцементными растворами. Эти двух- и трехслойные трубы типа «Spiro» перспективны при ре­конструкции ветхих сетей. Ши­роко известны технологии рено­вации канализационных коллек­торов методами «Rib-Loc» и

Читать еще:  Как утеплить стены каркасной бани

«In-sit form». В Германии все большее распространение полу­чает технология

«Trolining» — реновация трубопроводов методом формирования внутри них ново­го монолитного трубопровода на основе рукавной полиэтилено­вой арматуры, также заполняе­мой полимерцементными соста­вами.

Оценивая перспективные ва­рианты реконструкции главного канализационного коллектора

г. Набережные Челны, авторский коллектив пришел к двум прин­ципиальным выводам:

реконструкция ветхого тру­бопровода путем ею замены но­вым, прокладываемым парал­лельно, имеет ограниченную об­ласть применения;

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 171
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1966
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 299
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 408
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 345
  • КрасГМУ 629
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 138
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 640
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 778
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 117
  • РГПУ им. Герцена 123
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 315
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 146
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 577
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 113
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1654
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1473
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

ГЭСНр 66-44-02

Восстановление канализационных колодцев методом «TROLINING» при диаметре колодцев: 1,0 м и высоте 2,5 м

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСНр 66-44-02

Наименование Единица измерения
Восстановление канализационных колодцев методом «TROLINING» при диаметре колодцев: 1,0 м и высоте 2,5 м 1 колодец
Состав работ
01. Снятие и восстановление люков. 02. Срезка и восстановление ходовых скоб. 03. Очистка колодца. 04. Установка и демонтаж пневмозаглушек. 05. Изготовление и установка заготовок днища и стенок колодца из полиэтилена со сваркой. 06. Приготовление и нагнетание пластифицированного раствора в межтрубное пространство.

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4,2 чел.-ч 114,82
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 28,97
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 114,82
Оплата труда рабочих = 114,82 x 9,91 Руб. 1 137,87
Оплата труда машинистов = 305,88 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 305,88

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 021143 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 16 т маш.-ч 0,64 115,4 73,86
2 030404 Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН(3,2 т) маш.-ч 13,69 6,9 94,46
3 040504 Аппарат для газовой сварки и резки маш.-ч 1,38 1,2 1,66
4 050101 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания давлением до 686 кПа (7 ат), производительность 2,2 м3/мин маш.-ч 17,93 90 1 613,70
5 252600 Насосы фекальные, напор 24 м (ФГ 216/24) маш.-ч 8 24,67 197,36
6 252800 Вентилятор маш.-ч 4,88 8,6 41,97
7 330804 Молотки при работе от передвижных компрессорных станций отбойные пневматические маш.-ч 2,33 1,53 3,56
8 330808 Скребки пневматические маш.-ч 1,8 5,93 10,67
9 380161 Промывочная машина на базе автомобиля маш.-ч 0,1 318,47 31,85
10 380181 Установка для очистки трубопроводов маш.-ч 0,7 316,71 221,70
11 391601 Смесительный насос типа маш.-ч 1,6 60,13 96,21
12 392202 Аппарат сварочный экструдерный WEGENER мощностью 3,5 кВт маш.-ч 3,15 26,74 84,23
13 400001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т маш.-ч 0,5 87,17 43,59
Итого Руб. 2 514,81
Читать еще:  Зимнее водоснабжение из колодца своими руками
Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1 101-0324 Кислород технический газообразный м3 0,58 6,22 3,61
2 101-0783 Поковки из квадратных заготовок, масса 2,825 кг т 0,02 5989 119,78
3 101-1515 Электроды диаметром 4 мм Э46 т 0,0026 10749 27,95
4 101-2278 Пропан-бутан, смесь техническая кг 0,12 6,09 0,73
5 101-9540 Цемент т 0,19 0,00
6 113-0375 Полиэтилен листовой м2 1,34 132,21 177,16
7 113-0376 Полиэтилен шипованный м2 6,28 327,7 2 057,96
8 113-9915 Прутки сварочные из полиэтилена т 0,02 0,00
9 201-0763 Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием гнутосварных профилей и круглых труб, средняя масса сборочной единицы до 0,1 т т 0,007 11255 78,79
10 301-9641 Заглушки стальные типа ПТ шт. 0,23 0,00
11 301-9642 Пневмозаглушка резинокордная шт. 0,23 0,00
12 411-0001 Вода м3 3 2,44 7,32
Итого Руб. 2 473,29

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 4 988,10 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 6 125,96 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕРр 66-44-02

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Cанация колодцев и коллекторов

Одним из преимуществ железобетонных колодцев и коллекторов, применяемых в канализационных сетях, является невысокая стоимость их монтажа. Они достаточно прочны и надежны, но плохо противостоят воздействию влаги и агрессивных веществ. В результате во время эксплуатации стенки начинают разрушаться. Необходимость в регулярном обслуживании и очистке стенок колодца повышает стоимость эксплуатации системы.

Традиционный метод ремонта

Традиционный метод ремонта колодцев и коллекторов подразумевает полный демонтаж и замену изношенных элементов. На ремонтный период функционирование системы должно быть полностью прекращено. После установки новых элементов взамен изношенных выполняется герметизация стыков, работы по гидроизоляции. Пожалуй, единственным преимуществом традиционных технологий является их невысокая себестоимость. Недостатков метод имеет значительно больше:

  • Высокая трудоемкость работ, необходимость использования спецтехники.
  • Большой объем земляных работ.
  • Значительные временные затраты на демонтаж изношенных элементов и установку новых.
  • Необходимость полной остановки системы на время ремонта.

Эти недостатки делают низкую себестоимость относительной, так как требуются значительные затраты на решение сопутствующих задач. Кроме того, отремонтированный колодец по-прежнему будет требовать регулярных профилактических работ по обеспечению гидроизоляции, очистке стенок и т.п.

Методы санации

Более современным методом ремонта является санация. Под этой технологией подразумевается армирование внутренних стенок колодца различными материалами. Существуют разные методы санации, но наибольшей популярностью пользуется использование набрызговых покрытий, покрытие полимерным рукавом и футеровку листовыми материалами: стеклопластик, анкерные листы из ПП или ПНД. Рассмотрим преимущества и недостатки методов.

Санация колодцев набрызговыми покрытиями

Одна из самых простых технологий. На поверхность колодца методом набрызга наносятся растворы на основе портландцемента или эпоксидных смол. В раствор могут быть введены пластифицирующие добавки, придающие ему необходимые свойства.

Достоинства

  • Простота выполнения.
  • Долговечность покрытия.
  • Не требует земляных работ, применения спецтехники.

Недостатки

  • Не подходит для восстановления колодца или коллектора с сильно поврежденными стенками.
  • Не позволяет устранить смещение колец, повреждения стыков.
  • Качественные набрызговые материалы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками, имеют высокую стоимость, что увеличивает себестоимость ремонтных работ.

Санация полимерным рукавом

Один из самых популярных методов. Рукав, пропитанный эпоксидной смолой, вводится внутрь колодца и плотно приклеивается к стенкам путем прогревания. Смола полимеризуется и рукав приобретает прочность и износоустойчивость. В местах смещений колец относительно друг друга образуются плавные переходы. Практически, внутри старого изношенного колодца формируется новый.

Преимущества

  • Невысокая себестоимость.
  • Не требуется демонтаж изношенных конструкций.
  • Высокая устойчивость новой конструкции к абразивному воздействию.
  • Невысокая шероховатость поверхности ремонтного покрытия, благодаря чему колодец становится устойчивым к заиливанию.

Недостатки

  • Остаточная прочность ЖБ сооружения должна быть достаточной для того, чтобы он мог нормально эксплуатироваться, поэтому для ремонта сильно изношенных конструкций метод не подходит.
  • Внутренняя поверхность колодца или коллектора должна быть очищена от загрязнений.
  • Существует риск неплотного приклеивания/прилегания рукава, что сокращает срок эксплуатации.

Санация анкерным листом

Анкерный лист производится из полипропилена или полиэтилена высокой плотности методом экструзии. В процессе производства на нем выполняются V-образные анкера, расположенные в шахматном порядке. Такая форма и расположение делают лист устойчивым к вырыванию.

Читать еще:  Как утеплить железную дверь в гараже

Во время санации анкерный лист помещается внутрь ЖБ кольца, шов сваривается ручным экструдером. В пространство между стенкой кольца и листом заливается бетонный раствор. После полного застывания раствора образуется единая конструкция.

Преимущества

  • Быстрота и простота выполнения ремонта.
  • Нет необходимости в большом объеме земляных работ, применении спецтехники.
  • Срок службы железобетонных изделий после футеровки — 35-50 лет.
  • Внутренняя поверхность анкерного листа гладкая, устойчивая к заиливанию и обрастанию.
  • После ремонта техническое обслуживание проводится раз в 3-5 лет, что снижает эксплуатационные расходы.
  • Можно проводить ремонт сильно изношенных колец — со смещениями колец, сквозными разрушениями стенок и пр.
  • Футеровка полностью герметична, что исключает вероятность возникновения протечек и загрязнения грунтовых вод.
  • ПНД устойчив к воздействию агрессивных веществ, климатическим факторам.

Среди недостатков можно отметить более высокую стоимость по сравнению, например, с использованием метода рукава. В то же время, по сравнению с армированием поверхности композитными материалами (стеклопластиком), себестоимость работ будет значительно ниже.

В целом, футеровка колодцев и коллекторов анкерным листом имеет все преимущества других методов, но практически полностью лишена их недостатков. Затраты на ремонт с использованием этой технологии окупаются в течение нескольких лет за счет снижения эксплуатационных расходов на периодическое обслуживание, очистку и промывку системы.

КОЛТЮБИНГ

Тегас — вместе в будущее!

Азотные станции ТГА — использование в технологии колтюбинга

Колтюбинг имеет ряд преимуществ перед остальными технологиями внутрискважинных работ. Возможность безопасного выполнения работ в скважине, находящейся под давлением, с использованием непрерывной колонны труб, позволяет закачивать жидкости в скважину в любой момент времени независимо от положения или направления движения оборудования. Это обеспечивает значительные преимущества при решении целого ряда технических задач. Колтюбинг применяется в мировой нефтегазовой промышленности достаточно давно, однако для России это достаточно новая, но перспективная технология.

В зависимости от поставленных задач, диаметр труб колтюбинга может быть различным – от 19 мм (0,75 дюйма) до 114 мм (4,5 дюйма). На скважинах Гибкая труба, сматываясь с вращающегося барабана, спускается по гузнеку и далее через инжектор, который обеспечивает давление, необходимое для продвижения гибкой трубы по стволу скважины и преодоления внутрискважинного давления или силы трения в стволе. Затем труба проходит через блок противовыбросовых превенторов, устьевое оборудование и входит в колонну НКТ или обсадных труб. Компоновка на конце гибкой трубы обычно состоит из стандартной гидромониторной насадки и обратного клапана, через которые закачивается жидкость и/или азот. Выносы из скважины отводятся через штуцерную линию и манифольд в желобную емкость.

Использование колтюбинга для вымыва проппанта при пониженном гидростатическом давлении обеспечивает наилучшие условия для возвращения скважины в эксплуатацию после проведения гидроразрыва пласта. Данный метод увеличивает межремонтный период (МРП) ЭЦН и сокращает срок возврата скважин в эксплуатацию по сравнению с традиционными методами освоения.

Типичная операция очистки скважины после проведения ГРП выглядит следующим образом: гибкие трубы спускаются в скважину при периодической подаче рассола до контакта с проппантом, оставшимся в стволе скважины. Затем на поверхности в рассол закачивается азот, с помощью передвижной станции ТГА, и аэрированный азотом рассол подается в скважину через гибкие трубы, очищая ствол скважины до заданной глубины. Общая скорость подачи жидкости и азота рассчитывается таким образом, чтобы создать в продуктивном пласте депрессию в 50 атм. или более.

Через определенные интервалы времени производится отбор проб. Возвратный раствор проверяется на наличие проппанта и/или пластового песка. Для удаления всех твердых частиц и полной промывки скважины в аэрированный азотом раствор добавляются пачки геля.

После окончания промывки путем закачки одного лишь азота, с помощью передвижной станции ТГА, в течение шести часов осуществляется вызов притока и проводится освоение скважины. Каждые 30 мин. производится отбор проб и регистрируются данные по давлению, притоку (в м3/сутки), обводненности нефти и содержанию песка. Скорость закачки азота рассчитывается, исходя из моделирования первых двух двухчасовых периодов фонтанной эксплуатации, а затем корректируется в зависимости от полученных данных, и во время последнего двухчасового периода фонтанной эксплуатации закачка азота производится при оптимальной скорости.

Преимущества:

  • Повышение производительности скважин
  • Позволяет производить чистку в условиях пониженного гидростатического давления
  • Эффективно удаляет твердые частицы и уменьшает повреждение пласта
  • Уменьшает затраты времени на промывку скважины, по сравнению с использованием традиционных методов
  • Продлевает срок службы и отказоустойчивость ЭЦН

После завершения испытания скважины на приток, закачка азота прекращается, и в течение некоторого времени происходит выравнивание внутрискважинного давления. Гибкие НКТ затем спускаются в скважину для отбивки забоя. В случае обнаружения невымытого проппанта может появиться необходимость повторить процедуру очистки с использованием аэрированного азотом рассола или геля. Наконец, гибкие НКТ извлекаются из скважины, и в насосно-компрессорную колонну закачивается раствор глушения. Установка колтюбинга демонтируется и перемещается на следующую скважину, а на ее место ставится установка капитального ремонта скважин (КРС) для спуска лифтовой компоновки и ввода скважины в эксплуатацию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector