Битумная мастика технология производства
Haikara.ru

Строительный портал

Битумная мастика технология производства

Что такое битумная мастика ее технические характеристики и свойства

Битумная мастика относится к категории жидких гидроизоляционных материалов. Она используется для защиты от сырости всевозможных деревянных, кирпичных, газобетонных, бетонных и металлических поверхностей и конструкций, для их герметизации, а также для всех видов кровельных работ.

Описание материала

Битумная мастика внешне являет собой тягучую пастообразную массу насыщенного черного цвета. Основой ее является модифицированный битум, в который вводятся всевозможные присадки. Состав полностью готов к использованию, не требуя какой-то подготовки.

Данным составом обрабатывают трубопроводы, сваи, фундаменты, стены. В том числе, находящиеся под землей. Битумный состав используется для антикоррозионной обработки кузовов автомобилей, газопроводов и других металлических изделий.

Продолжительный срок службы, приемлемая стоимость, простота использования и превосходные защитные свойства позволили ей стать одним из наиболее востребованных гидроизоляционных обмазочных материалов.

Состав и производство

Основной компонент, входящий в состав мастики — это модифицированный нефтяной битум. Также в ее составе присутствуют латекс, минеральные наполнители, эластомерные и синтетические смолы.

Дополнительно вводятся растворители, различные модификаторы и присадки, которые способны изменять эксплуатационные свойства мастики. Благодаря добавкам нивелируются некоторые отрицательные свойства битума, такие как повышенная текучесть при нагреве и хрупкость при сильном морозе.

Можно ли сделать битумную мастику своими руками

Самостоятельное приготовление мастики вполне по силам любому человеку, имеющему на то желание. Для этого потребуется запастись кусками битума, наполнителями, пластификаторами и растворителем. В качестве наполнителя используется тальк, асбест, опилки, доломитовую или гранитную пыль, мел и другие сыпучие вещества.

Процесс приготовления нашей мастики должен идти на открытом воздухе. Можно использовать обыкновенный костер. Для растопки битума используется любая металлическая емкость. Годится бочка или ведро. Битум измельчается и варится в течение примерно 3 часов. За это время из него выпаривается лишняя влага.

Признаком окончания выпаривания считается исчезновение пены с поверхности битума. В кипящий состав постепенно добавляются наполнитель и пластификатор. При необходимости туда же добавляется и растворитель. Готовая мастика может отправиться на хранение или использоваться сразу же.

Битумной мастикой для кровли можно быстро и качественно загерметизировать поверхность, обойдясь при этом без использования техники. Мастику можно наносить на любую очищенную и ровную поверхность

Как приготовить битумную мастику

Горячий вид мастики изготавливают в несколько этапов. Вначале битум нагревается в специальных емкостях при температуре не более 180 градусов. Из него выпаривается влага. Отдельно готовят смесь наполнителей и модификаторов, которые смешивают с битумом посредством дозатора.

Далее в состав вводятся пластификаторы. Горячая мастика готова. Используется она сразу, отправляясь на стройплощадку, либо разливается в ведра и складируется. Приготовление холодной мастики имеет свои особенности. Процесс отличается тем, что сам битум дозировано добавляют к подготовленным компонентам, предварительно разогретым до температуры 160 градусов.

После перемешивания состав охлаждают до 70 градусов, а затем вводят в него необходимые присадки и растворители. Состав охлаждается и расфасовывается в брикеты, банки или пластиковые ведра.

На видео показано как можно самому быстро сделать битумную мастику (праймер):

Технические характеристики кровельной мастики

Битумная мастика по своему составу может быть двух видов: однокомпонентной и двухкомпонентной. Первый вид производится с добавлением в горячую смесь растворителя. Застывание мастики происходит при взаимодействии с воздухом за счет испарения содержащегося в ее составе летучего растворителя.

Второй вид не содержит никаких растворителей, поэтому он отличается более длительным сроком хранения. На упаковке всегда имеется указание о виде мастики и способе ее использования.

Сертификат соответствия

Данный документ выдается органом по сертификации продукции на определенные виды мастики. В нем указываются название продукции и степень ее соответствия требованиям руководящих документов. Такой сертификат подписывается руководителем органа и проверяющим экспертом, а также заверяется печатью.

На фото — образец сертификата соответствия на мастику торговой марки «Технониколь»

Основные требования к качеству, технологии производства и техническим параметрам кровельной мастики прописаны в ГОСТ 14791 79, 2889-80 и 30693 2000.

Как хранить

Кровельная мастика хранится только в плотно закрытой таре, вдали от тепловых источников. Мастику оберегают ее от влаги, мороза, солнечных лучей. На упаковке всегда указан срок годности мастики.

Сколько сохнет мастика

Считается, что полное высыхание слоя мастики толщиной 1 мм происходит в течение суток. За это время растворитель полностью испаряется, а нанесенный состав приобретает твердость

Плотность

Плотность мастики, используемой для кровельных работ, составляет 1000-1100 кг/м3.

Паспорт на мастику

Битумная мастика обязательно должна иметь индивидуальный паспорт качества. В нем указывается наименование продукта, дата его изготовления, технические условия, номер партии, емкость и количество единиц тары.

В паспорте перечислены требуемые по норме и фактические показатели:

  1. Теплостойкость за 5 часов.
  2. Глубина проникания иглы 0,1 мм при 25 градусах.
  3. Прочность сцепления с имеющимся основанием.
  4. Содержание воды.
  5. Время высыхания при 25 градусах.
  6. Вес

Удельный вес мастики составляет около 1500 кг/м3.

Несколько слов о мастике битумной марки МГТН 24 «Технониколь» и ее технических характеристиках:

Оценки материалу

Битумная мастика заслужила неограниченное количество положительных отзывов. Независимо от температуры, при которой она эксплуатируется, мастика всегда сохраняет качество свой поверхности, не растрескиваясь на морозе, и не растекаясь на жаре.

Производство мастики

Мастика – замазка, состоящая из смеси различных веществ, служит для герметизации различных трещин, разъёмов. Является вязким материалом, куда также относят клеи и пасты.

По видам выделяют мастики горячего (требуют разогрева) и холодного применения. Последние готовят на растворителях и водной основе.

Сферы применения мастик разнообразны:

  • герметизация и заливка швов в дорожном и домостроительстве;
  • защита покрытий от коррозий, вызываемых солнечным и химическим воздействием;
  • гидроизоляция различных строений и конструкций (тросы, трубы в мостах);
  • покрытие различных элементов в качестве кровли;
  • заливка форм, изготовление матриц.

Конечно же, на такой материал всегда будет высокий спрос. Так почему бы не открыть бизнес? Производить подобные герметики легко, а также есть возможность расширения не только объёмов производства, но и ассортимента. Схожий состав и технологию имеют другие виды герметиков: клеи, праймеры.

Технология

Составными компонентами мастики являются мел, белок, глина, крахмал, известь, гипс, песок, толченое стекло, сера, воск глет, белила, сурик и др. В качестве основы применяют масло со смолами и камедями (например, для оконной, суриковой и цинковой замазки), с каучуком, казеином и клеем, с водою, растворимым стеклом.

Большинство мастик готовятся на битумной основе, иногда с добавлением каучука, антисептиков (кремнефтористый или фтористый натрий) и остальных компонентов, в зависимости от назначения.

Технология приготовления мастик не отличается сложностью и может быть разной в зависимости от типа оборудования и вида конечного продукта.

Читать еще:  Устройство сухой стяжки по технологии Кнауф Knauf

Общий технологический процесс выглядит примерно следующим образом. Сначала все составляющие подготавливают: битум загружают в ёмкость и нагревают до 90-100°С, готовят смесь, состоящую из твердого эмульгатора (алюмосиликаты, суглинки, умеренно пластичные, пластичные и высокопластичные глины или известь-пушонка, известковое тесто I, II сорта), асбеста VII сорта, воды.

Далее следует процесс смешивания: комбинированный эмульгатор поступает в смеситель, который приводится в движение. Битум, разогретый до 90-120°С, насосом подаётся в дозатор и его масса поочерёдно вводится за 4-6 раз в смеситель. Далее вводится пылевидный наполнитель, всё перемешивается в течение 4-х минут. Весь процесс смешивания занимает 16-20 минут.

При производстве некоторых виды холодной мастики в битум добавляют затворитель (зеленое масло и цемент разогретые до 150-160С). Состав охлаждается до 70-80°С и в него добавляют асидолмылонафт (наполнитель). По ГОСТ мастику можно фасовать в брикеты с сечением 60х30 мм и длиной до 500 мм (или диаметром 30-50 мм и длиной не более 150 см), завернутые в полиэтиленовую пленку толщиной не более 40 мкм. Обычно, для удобства, мастику упаковывают в пластиковые вёдра по 3-20 л.

Для производства применяют два типа линий: с горизонтальным и вертикальным смесителем.

На производственной линии важно учитывать правила безопасности, так как применяются легковоспламеняющиеся материалы.

  • всё оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах.
  • смеситель можно заполнять не более чем на 2/3 его объёма.
  • следует обеспечить оборудование комплектом противопожарных средств;
  • всё оборудование очищается после работы, рубильник выключается и запирается на ключ;
  • не допускать курения;
  • рабочие должны иметь спецодежду, респираторы;
  • топливо и растворители следует хранить не меньше чем 25 м от котла.

Оборудование и сырьё

Примерный состав линии по производству мастики включает:

  • смесители (для приготовления эмульгатора и для мастики)- 100-700 тыс. руб., в зависимости от вместимости;
  • дозаторы (для воды, битума, эмульгатора, наполнителя) – 20-150 тыс. руб;
  • растворонанос (для перекачки готовой мастики в тару или автосамосвалы) – 20-70 тыс. руб.;
  • емкости (для битума, асбеста, глины) – 50-100 тыс. руб.;
  • ленточный транспортер – около 200 тыс. руб.;
  • битумопровод с электрообогревательной и запорной арматурой – 15 тыс. руб.;
  • сварочный трансформатор (для электрообогрева битумопровода) – от 3 тыс. руб.;
  • трубчатые электронагреватели – от 300 руб/шт;
  • вибробункер с ситом (для процеживания) – 20-30 тыс. руб.;
  • комплект слесарных инструментов – от 2 тыс. руб;
  • вентиляционное оборудование – 1,2 — 3,6 тыс. руб. за кв. м. с монтажными работами;
  • лабораторное оборудование – 50-200 тыс.;
  • ведро пластиковое – от 30 руб/шт.

Производительность линий может составлять 0,5 т/час, 1 т/час, 2 т/час и 3 т/час, в зависимости от мощности оборудования.

  • битум – 12-14 тыс. руб /т;
  • известь – 2-3 тыс/т;
  • асбест – 17 тыс/т;
  • пылевидный наполнитель – 4-5 тыс. руб/т.

Примерное соотношение компонентов в мастике: битум – 50%, вода – 26%, эмульгатор – 13-16%, пылевидный наполнитель – 8-11%.

Помещение и персонал

Для технологической линии (средних объёмов производства) и складов понадобится помещение площадью 100-150 кв. м. Общие затраты на помещение коммунальные услуги составят около 40 тыс. руб. в месяц. Для обслуживания технологической линии следует следующий состав персонала:

  • мотористы – 2-3;
  • слесарь – 1;
  • подсобные рабочие – 2;

Инвестиции

Первоначальные затраты на бизнес при производстве 100 т в месяц составят около 2, 5 млн. руб. Средняя оптовая цена универсальной мастики составляет около 15-20 руб/кг. Чистая прибыль составляет от 150 до 550 тыс. руб.

Битумная мастика: основные характеристики и производство

Битумная мастика – это строительный материал, находящий широкое применение при гидроизоляции зданий и сооружений. Им обрабатывают поверхности (металлические, деревянные, газобетонные, кирпичные, бетонные и т.п.) с целью защиты от сырости и герметизации.

Внешне она представляет собой пастообразную массу преимущественного черного цвета. Для изготовления материала используется битум, модифицированный специальными добавками.

Основное условие применения данных мастик – нанесение материала на сухие и очищенные поверхности с помощью кисти, шпателя или валика. Ними можно обрабатывать фундаменты, трубопроводы, сваи и стены, включая подземные конструкции. Также такие составы успешно применяются при антикоррозионной обработке газопроводов, кузовов автомобилей и др.

Преимущества битумных мастик

  • относительно недорогая цена;
  • простота использования;
  • хорошие защитные свойства;
  • продолжительный срок службы.

Разновидности битумной мастики

Выделяют следующие виды:

Клеящая битумная мастика предназначена для обеспечения контакта теплоизоляционных и рулонных материалов с опорной поверхностью. Еще одна возможная отрасль применения – гидроизоляция монтажных и строительных сооружений.

Кровельная мастика обеспечивает гидроизоляцию крыш зданий. Также данный материал пригоден для наклеивания рулонных материалов типа рубероида, толи, стеклогидроизола и т.п.

Каучуковая мастика выпускается для работы с металлическими поверхностями, герметизации трещин стыков и отслоений, гидроизоляции, ремонта кровель. В отличие от предыдущих типов используется только в холодном состоянии.

Полимерная мастика включает в себя специальный полимерный материал, который выступает модификатором. Используется при гидроизоляционной и антикоррозионной обработке, а также для всех видов кровельных работ.

Производство битумной мастики, как идея для бизнеса

О собственном бизнесе хотя бы раз в жизни задумывался каждый человек. Но большинство отбрасывали эту мысль уже на этапе идеи. Именно она во многом определяет успешность практически любого начинания. В это статье мы поговорим об организации такого бизнеса, как производство битумной мастики.

Перспектива бизнеса по производству данного материала определяется широтой его применения. Битумные мастики используются при герметизации и заливке швов в дорожном строительстве, защите сооружений от коррозии, гидроизоляции, кровле и т.д. Это операции, которые выполняются регулярно, что гарантирует постоянный спрос на продукцию.

Технология битумных мастик

Основой для производства мастики является битум. Иногда добавляется каучук и антисептики. Ряд компонентов претерпевают изменения в зависимости от конкретного предназначения материала.

В общем случае технологический процесс имеет следующий вид. Битум загружают в емкость и нагревают до 90-100 ºС. Также готовится смесь из твердого эмульгатора, асбеста и воды. После этого в дело вступает смеситель. В него поступает комбинированный эмульгатор и разогретый битум (подается порционно в несколько заходов). После введения пылевидного наполнителя полученная масса перемешивается на протяжении 4 минут. В целом на смешивание приходиться около 20 минут времени.

Процесс получения холодной мастики отличается добавлением в битум затворителя и охлаждением состава до 70-80 ºС с последующим введением наполнителя.

Для упаковки готового продукта лучше всего использовать пластиковые ведра, рассчитанные на объем от 3 до 20 литров.

Оборудование для производства битумной мастики

Как уже было отмечено выше, основой мастики является модифицированный битум. В качестве дополнительных компонентов используются минеральные наполнители, латекс, синтетические смолы и эластомеры. Введение добавок позволяет нивелировать отрицательные свойства битумов, к которым принадлежит хрупкость при сильном морозе и повышенная текучесть при нагреве.

Для получения битумных мастик в промышленных объемах компания GlobeCore выпускает специальные установки типа УСБ-2. Основным предназначением данного оборудования является получение модифицированных битумов, но при добавлении некоторых блоков с помощью установок УСБ-2 можно получать битумные мастики.

Мастики Битумные (рецепт и описание)

Мастики состоят из битума, растворителя и наполнителей. Последние бывают пылевидными (шлаковая пыль, угольная зола, молотый 220 известняк, гипс, кирпичная пыль и древесные опилки) и волокнистыми (минеральная вата и асбест). В холодные мастики иногда добавляют известь-пушонку.

Вот рецепт простой мастики (горячей и холодной), которую каждый может приготовить сам:

Рецепт горячей мастики следующий: битум 8 — 9 частей, наполнитель 1 — 2 части (но лучше, если вы будете использовать комбинированный наполнитель — 1 часть волокнистого и 1,5 — 2 части пылевидного). Готовить ее просто. Сначала в котле расплавьте битум и добавьте, тщательно перемешивая, наполнитель. У вас должна получиться однородная масса. Наносят мастику горячей. Поскольку ее температура не меньше 160°, будьте предельно осторожны и внимательны. Не забывайте о технике безопасности.

Читать еще:  Плитка в деревянном доме технология без стяжки

Чтобы приготовить холодную мастику, возьмите 4 части битума, 4 части солярки (любой недорогой растворитель) и 2 части наполнителя. Способ «варки» ее такой: солярку (иной растворитель) и наполнитель смешивают отдельно. В котле расплавляют битум и в него осторожно вливают подготовленную первую смесь, постоянно помешивая. Еще раз напоминаем: соблюдайте максимум осторожности: смесь горюча и взрывоопасна. Не заполняйте котлы доверху, чтобы кипящая масса не выплеснулась на огонь! Когда компоненты полностью растворятся, превратившись в однородную смесь, мастике дают остыть. Мастика готова к применению, перед нанесением следует только перемешать и при необходимости добавить растворитель.

А теперь рассмотрим мастики, которые можно приобрести на строительных рынках и в торговых компаниях.
Мастика битумная изоляционная.

Мастика битумная изоляционная (как часто её обозначают мастика МБИ) — состоит из смеси строительных битумов, масленых растворителей и минерального наполнителя. Мастика битумная предназначена для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бетонных оснований. Мастику следует наносить на сухую и чистую поверхность. Наносится она при помощи специальных шпателей, кистей, а также наливом с последующим разравниванием. Перед использованием необходимо перемешать, при необходимости разбавить соляркой. Толщина наносимого слоя МБИ составляет от 1,5 до 2 мм (расход при таком слое составляет около 1,5 кг на м2).

Основные физико-механические свойства.

Теплостойкость в течение 5 ч., °С ,не менее

Прочность сцепления с бетоном, МПа (кгс/см2), не менее

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° C, град

Гибкость на стержне диаметром 10 мм. без образование трещин при температуре, °С

Содержание пылевидного наполнителя, % по массе

Так как мастика битумная на масленых растворителяхявляется одной из дешёвых мастик ВАЖНО знать: не желательно данную мастику использовать для приклеивания рулонных кровельных материалов или других материалов требующих надежной и качественной склейки. Из-за содержания масленых растворителей МБИ идеально противостоит влаги, однако именно данные растворители не способствуют приклеиванию (например, гидростеклоизол на вертикальных поверхностях может сползать). И не стоит забывать о том, что масляные растворителе долгое время не испаряются, а это устойчивый запах и неприятные условия. Но мастика МБИ идеальна для недорогой наружной гидроизоляции фундаментов. Так что «думайте сами, решайте сами» покупать или не покупать.
Гидроизоляционная битумная мастика.

Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г предназначена для наружной гидроизоляции бетонных, железобетонных, металлических и деревянных строительных конструкций (гидроизоляция фундамента, подвала, наружная гидроизоляция стен подвала и цоколя здания, металлических конструкций погружаемых в грунт). Расход на один слой

1 л/м². Температура размягчения у данной мастики не более 70°С. Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г – однородная масса, черного цвета (смесь различных сортов нефтяных битумов, минерального наполнителя и органического растворителя).

Работа с мастикой МГХ-Г допускается при температуре не ниже -10°С.. При отрицательной температуре, битумную мастику следует подогреть на водяной или паровой «бане» до +30 – +50°С. Или же выдержать ни менее суток в помещении с температурой не ниже +20°С. Можно и методом «открытого огня», но следует быть очень осторожным из-за легкой воспламеняемости материала. ВНИМАНИЕ: перед нагревом битумной мастики МГХ-Г, необходимо нарушить герметичность её тары, вскрыв крышку. После того как вы нагреете мастику – её следует тщательно перемешать.

Холодная гидроизоляционная битумная мастика МГХ-Г дороже чем обычная битумно -масляная мастика, однако по своим физико-механическим свойствам она намного надёжнее.

Основные физико-механические свойства

Водопоглощение в течение 24 часов

Массовая доля нелетучих веществ

Прочность сцепления с бетоном

Гибкость при температуре, не выше — 5 °С, на брусе с радиусом закругления

Выбирая битумную мастику МГХ-Г, вы будете уверены, что сделали правильный выбор.
Мастика битумно-каучуковая.

Холодная мастика МГХ-К представляет собой многокомпонентную массу, приготовленную на основе нефтяного битума, резиновой крошки тонкого помола и синтетического термопластичного бутадиен-стирольного блок-сополимера, с добавлением природных смоляных кислот и органических растворителей.

Мастика МГХ-К предназначена для наружной гидроизоляции (гидроизоляция фундамента, гидроизоляция подвала и стен), для герметизации стыков, сопряжений и переходов элементов конструкций, а также для устройства и ремонта мягких кровель. Расход мастики на один слой

Мастика МГХ-К характеризуется как надежный практичный материал с хорошими показателями адгезии, условной прочности и температуры размягчения. Деформация разрушения при растяжении до 300%. Характеризуется высокой эластичностью в интервале температур от −30°С до +130°С, повышенной теплостойкостью, отличной прочностью сцепления с бетоном, невысокой вязкостью, что позволяет хорошо смачивать бетон. Самый высокий среди выпускаемых мастик показатель относительного удлинения при разрыве.

Основные физико-механические свойства

Относительное удлинение при разрыве

Водопоглощение в течение 24 ч.

Массовая доля нелетучих веществ

Прочность сцепления с бетоном

Гибкость при температуре, не выше — 5 °С, на брусе с радиусом закругления

Готова к применению. Работа с мастикой МГХ-К допускается при температуре не ниже -10°С.. При отрицательной температуре, битумную мастику следует подогреть на водяной или паровой «бане» до +30 – +50°С. Или же выдержать ни менее суток в помещении с температурой не ниже +20°С. Можно и методом «открытого огня», но следует быть очень осторожным из-за легкой воспламеняемости материала. ВНИМАНИЕ: перед нагревом мастики МГХ-К , необходимо нарушить герметичность её тары, вскрыв крышку. После того как вы нагреете мастику – её следует тщательно перемешать.

Идеальна для приклеивания строительных материалов (достаточно одного слоя толщиной не более 1 мм). При гидроизоляционных работах необходимо нанести 2–3 слоя.
Мастика резино-битумная.

Мастика холодная резино-битумная МГХ-Т применяется для ремонта и устройства мягких кровель, приклеивания рулонных наплавляемых материалов, а так же как гидроизоляция бетонных и железобетонных оснований. Расход: 1 – 1,5 л/м².

МГХ-Т – это многокомпонентная масса, приготовленная на основе окисленного битума и резиновой крошки тонкого помола, с добавлением минеральных наполнителей, синтетического бутодиенстирольного каучука и бензина-растворителя с температурой перегонки 160−190°C. Мастика МГХ-Т повышенной теплостойкостью, отличной прочностью сцепления с бетоном и металлом. Может эксплуатироваться при температурах от -40°С до +100°С. Готова к применению. Работа допускается при температуре не ниже −10°С. При необходимости разогревается как все остальные битумные мастики (см. выше).

Срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технологическая карта на приготовление битумно-полимерной мастики

МИНИСТЕРСТВО МЕЛИОРАЦИИ И ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОЛОВНОЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
«СОЮЗОРГТЕХВОДСТРОЙ»

ЮЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ГИДРОТЕХНИКИ И МЕЛИОРАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ

Технологическая карта на приготовление битумно-полимерной мастики разработана отделом технологии водохозяйственного строительства в зоне орошения ВГПТИ «Союзоргтехводстрой» (А.И. Кузнецов, Г.Г. Маркина, Н.В. Ковалева) совместно с отделом ГТС и ЭГМС (Ю. М. Косиченко, Р.Р. Галицкий) и бюро внедрения (В.Н. Пушкарный) ЮжНИИГиМ.

Технологическая карта рассмотрена и одобрена научно-техническим советом Союзоргтехводстроя. Протокол № 2 от 17 марта 1987 г.

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на приготовление битумно-полимерной клеящей мастики, разработанной ЮжНИИГиМ.

1.2 . Битумно-полимерная клеящая мастика предназначена для соединения полиэтиленовой пленки при устройстве противофильтрационных экранов.

1.3 . В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

приготовление мастики на производственной базе;

разогрев брикетов мастики в полевых условиях.

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 . Состав битумно-полимерной, клеящей мастики приведен в табл. 1 .

Битум нефтяной дорожный БНД 40/60 или строительный БН 50/50

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) фракции С21 выше марки Б и С

Катионактивная адгезионная битумная присадка БП-3

ТУ 38 УССР 201170-78

Допускается приготовление битумно-полимерной мастики без включения в ее состав битумной присадки. В этом случае состав мастики будет следующий: битум строительный БН 70/30 — 80 весовой %, КОСЖК — 20 весовой %.

Битум БНД 40/60 или БН 50/50 — углеводородные вяжущие материалы, малолетучие, горючие, с температурой вспышки 220 ° С.

Читать еще:  Применение пеноплекса в деревянном доме

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) — модифицирующая добавка, состоящая и смеси высших жирных кислот, придает мастике трещиностойкость при низких температурах; повышает адгезию и пластичность битумно-полимерной композиции, температура вспышки выше 220 ° С.

Катионактивная адгезионная битумная присадка БП-3 — модифицирующая добавка, улучшающая адгезию мастики, малолетучий, невзрывоопасный горючий продукт с температурой вспышки выше 180 ° С.

2.2 . Технология приготовления битумно-полимерной клеящей мастики на производственной базе предусматривает следующие основные и вспомогательные операции:

доставку и хранение составляющих материалов;

дозировку и подачу составляющих материалов;

доставку мастики к месту затаривания или непосредственно к месту производства работ.

2.3 . Заготовка и хранение исходных материалов.

Битум доставляется на склад в бумажных мешках или специальных битумовозах и выгружается в закрытый склад или битумохранилище стационарного типа. При небольших объемах работ битум доставляют в бухтах или бочках, которые складируют в складских помещениях не более чем в два ряда по высоте, также как и мешки с битумом.

Битум должен иметь заводской паспорт с техническими характеристиками. В случае его отсутствия марку битума определяют в лаборатории.

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК) поступают от поставщиков железнодорожным транспортом в цистернах или автоцистернах и хранятся в железных бочках. При загрузке или выгрузке КОСЖК запрещается применять острый пар для их разогрева во избежание попадания воды.

На КОСЖК должен быть документ, удостоверяющий качество кубового остатка и его соответствие требованиям ОСТ 38.001182-80. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества КОСЖК.

Катионактивная адгезионная битумная присадка доставляется на склад автотранспортом в герметично закрытых бочках. Она должна быть однородной по составу и соответствовать требованиям ТУ 38 УССР 201170-78. Срок хранения присадки 1 год с момента ее изготовления.

2.4 . Подготовка материалов и приготовление мастики.

Битум, находящийся на складе, освобождают от бумажной тары и по конвейеру ТК-12А подают в битумоварочный котел ДБП-12, загружая его на 2/3 объема. Путем разогрева до температуры 130 . 140 ° С происходит расплавление и обезвоживание битума.

Для ускорения процесса обезвоживания битума и во избежание его вспенивания в котел добавляют 2 — 3 капли пеногасителя — полиметилсиликсановой жидкости ПМС-200.

Обезвоженный битум из котла насосом перекачивают по трубам в объемный дозатор ДЖ-171 емкостью 0,3 м 3 . Дозатор оборудован поплавковым уровнемером и электронагревательными элементами. Из дозатора по сливной трубе разогретый битум поступает в битумосмесительный агрегат УБВ-2, где и происходит приготовление мастики.

КОСЖК дозируют весовым или объемным способом с помощью мерной емкости и доставляют к смесительному котлу. Битум и КОСЖК тщательно перемешивают в течение 10 . 15 минут.

Затем в смеситель подают битумную присадку, которую дозируют аналогично КОСЖК. Массу тщательно перемешивают в течение 15 . 20 минут.

Технологический процесс приготовления мастики и схема размещения оборудования представлены на рис. 1, 2.

Температура в битумосмесительном агрегате поддерживается в течение всего процесса приготовления мастики 130 . 140 ° С. Контроль за температурой осуществляется с помощью контактного термометра класса 2,5 с пределами измерений 50 . 300 ° С.

2.5 . Готовую битумно-полимерную мастику разливают в металлические формы размером 20×30×40 см, предварительно смазанные отработанным маслом для предотвращения адгезии мастики к металлическим стенкам формы. Остывшие брикеты предварительно обсыпают тальком во избежание слипания и затаривают в бумажные или полиэтиленовые мешки. Бумажные мешки должны состоять из двух — трех слоев, а полиэтиленовые мешки должны быть в комплекте с бумажными. На каждом мешке должна быть наклеена этикетка с указанием:

марки состава мастики;

номера партии и даты изготовления;

массы брутто и нетто;

номера государственного стандарта на продукт;

класса опасности по ГОСТ 19433-81.

2.6 . Брикетированная и затаренная мастика может транспортироваться любыми видами транспорта.

2.7 . На объект строительства на небольшие расстояния готовую горячую мастику можно доставлять заливщиком швов МБ-16. Для этого МБ-16 подгоняют к смесительному котлу, отключают электроподогрев котла, опускают битумопровод в загрузочный люк заливщика и с помощью насоса смесительного котла заливщик МБ-16 заполняют через фильтры на 85 % его емкости.

2.8 . Битумно-полимерную мастику хранят в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, при положительной температуре не выше 40 ° С, на расстоянии не ближе 10 м от теплоизлучающих приборов и отрицательной температуре не ниже 20 ° С.

Срок хранения мастики 1 год со дня ее изготовления. В случае неиспользования мастики в течение года, ее пригодность определяют после лабораторных испытаний. Если все физико-механические характеристики мастики будут удовлетворять требованиям технических условий ТУ 33-71-36, то срок действия мастики может быть продлен еще на 1 год.

Рис. 1 . Технологический процесс приготовления битумно-полимерной мастики

Рис. 2 . Схема размещения оборудования для приготовления битумно-полимерной мастики на производственной базе

1 — склад хранения битума; 2 — ленточный транспортер ТК-12А; 3 — битумонагревательный котел ДБП-12; 4 — склад хранения пеногасителя ПМС-200; 5 — объемный дозатор ДЖ-171; 6 — битумосмесительный агрегат УБВ-2; 7 — склад хранения КОСЖК; 8 — дозирующее устройство для КОСЖК; 9 — склад хранения битумной присадки; 10 — дозирующее устройство для присадки; 11 — оборудование брикетирования и упаковки мастики; 12 — склад готовой мастики

2.9 . На месте строительства брикеты мастики разогревают в битумоварочных котлах. Котлы подбирают в зависимости от объема работ. Многократное разогревание мастики приводит к ее ококсованию, в результате чего теряются ее клеящие свойства. Поэтому емкость котла и объем разогреваемой мастики в нем следует рассчитывать не более чем на 4 — 5-разовое разогревание с полным расходованием ее за этот цикл.

Для разогрева мастики в полевых условиях может быть рекомендован электрокотел конструкции Главленинградстроя емкостью 0,5 м 3 . Котел устанавливают на предварительно спланированную площадку на расстоянии 50 . 100 м от места производства работ по склеиванию пленки. Брикеты мастики раскалывают и загружают в котел на 2/3 его емкости. Разогрев производят до рабочей температуры мастики, т.е. до 90 . 100 °С. Объем готовой мастики составит 330 кг.

2.10 . Работы по приготовлению битумно-полимерной мастики на производственной базе выполняет звено в составе:

машинист 6 разр. — 1

изолировщик 4 разр. — 1

изолировщик 3 разр. — 1

изолировщик 2 разр. — 1

2.11 . Работы по разогреву битумно-полимерной мастики в полевых условиях выполняет звено в составе:

рабочий 3 разр. — 1

рабочий 2 разр. — 1

2.12 . График производства работ на приготовление мастики на производственной базе приведен в табл. 2 , калькуляция трудовых затрат — в табл. 3 .

2.13 . График производства работ на разогрев мастики в полевых условиях представлен в табл. 4 , калькуляция трудовых затрат — в табл. 5 .

2.14 . Контроль качества приготовления мастики должен осуществляться техническими работниками лаборатории в соответствии с «Техническими требованиями и методикой испытания на герметизирующие материалы для водохозяйственного строительства», Минводхоз СССР, М., 1970.

При приготовлении мастики контролю подлежат:

качество составляющих компонентов и их соответствие требованиям нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ);

дозировка компонентов в соответствии с п. 2.1;

температурный режим при приготовлении мастики;

качество перемешивания компонентов и однородность приготовленной мастики.

Качество перемешивания компонентов считается удовлетворительным, если не наблюдается видимых неперемешанных комочков и сгустков мастики и цвет ее одинаков.

Не допускается перегрев мастики свыше 150 °С, т.к. это может резко ухудшить физико-механические свойства ее.

Для проверки качества мастики при приготовлении каждой порции необходимо брать пробы для лабораторного анализа и определять следующие физико-механические показатели:

предел прочности при разрыве;

гибкость на стержне;

адгезию к полиэтиленовой пленке;

Методы определения основных свойств мастики и результаты испытаний должны удовлетворять требованиям ТУ 33-71-86 «Мастика битумно-полимерная клеящая».

В журнале по контролю за качеством необходимо фиксировать дату варки и показатели физико-механических свойств мастики.

Каждая партия мастики должна быть принята ОТК предприятия-изготовителя и сопровождаться паспортом, в котором указывают:

наименование предприятия, изготавливающего мастику;

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector