Как согнуть экструдированный пенополистирол
Haikara.ru

Строительный портал

Как согнуть экструдированный пенополистирол

Как согнуть экструдированный пенополистирол

Термоформовка полистирола

Полистирол — идеальный материал для изготовления объемных форм. Для формования полистирола применимы все известные методы термоформовки: механически, под давлением воздуха или вакуумом. Могут использоваться обе формы: и матрица и пунсон. Инструмент используется как дешевые гипсовые формы, так и дорогие стальные формы с водным охлаждением, но наиболее популярный материал для изготовления форм — литой алюминий, могут использоваться другие материалы, включая дерево, гипс, эпоксид. Если при нагревании в листе образуются пузырьки, то это результат проникновения влаги внутрь листа. В таких случаях необходимо провести предварительную сушку.

Простое вакуум формование

Вакуум формование — наиболее универсальный и широко распространенный процесс, используемый для формовки. Оборудование не дорогостоящее и простое в обращении.

При таком способе формования лист помещается в рамку и нагревается. Когда нагретый лист становится эластичным, его помещают сверху полости матрицы. Затем из полости вакуумом откачивается воздух и атмосферное давление оказывает давление на лист против контуров формы. Когда лист достаточно охлажден, отформованную часть можно убирать.

Утоньшение на верхних краях обычно происходит с относительно глубокими фомами. Утоньшение происходит из-за того, что лист втягивается сначала к центру формы. Лист на концах формы должен растягиваться больше всего и поэтому края становятся самой тонкой частью отформованного изделия. Простое вакуумформование обычно сводится к простым, неглубоким конструкциям.

Драпировочное формование

Драпировочное формование похоже на прямое формование, за исключением того, что после того, как лист вставлен в рамку и нагрет, он механически растягивается, а затем применяется разница в давлении для формования сверху пуансона. В этом случае, лист, касающийся формы, близок к своей натуральной толщине. Таким способом возможно формовать с соотношением 4:1 (глубина:диаметр), сам способ однако сложнее, чем прямое формование. Пуансоны легче изготовить и обычно они стоят дешевле, но и повредить их гораздо проще. Такое формование можно проводить используя только силу гравитации. Для серийного формования предпочтительнее использование матриц, поскольку они занимают гораздо меньше места

Формование с одновременным использованием матрицы и пуансона

Этот способ, при котором лист зажат между матрицей и пуансоном, с использованием водного охлаждения, дает более точные изделия с близкими допусками, не смотря на то, что формы стоят дороже.

Вакуум формование под давлением пузыря с использованием пуансона

от способ используется для формования глубоких изделий с получением однородной толщины. Лист помещается в рамку и нагревается, контролируемое воздушное давление используется для образования пузырька. Когда пузырь растягивается на заранее определенную высоту, опускают вспомогательный пуансон (обычно нагретый) для того, чтобы вдавить растянутый лист в полость.

Скорость и форма пуансона может быть разной для лучшего распределения материала, пуансон следует делать настолько большого размера насколько это возможно, так чтобы пластик растянулся близко к форме конечного продукта. Пуансон должен зайти в полость формы глубинь на 75-85%. Воздушное давление затем применяется со стороны пуансона, в то время как вакуум вытягивается из полости. Матрица должна иметь вентиляционные ходы, чтобы воздух мог выходить.

Формование под давлением воздуха с использованием пуансона

Пуансон вдавливает горячий лист в полость матрицы. Давление воздуха со стороны пуансона давит лист против стен формы. Форма пунсона и его скорость может изменяться для оптимизации распределения материала.

Вакуум формование с использованием пуансона

Этот способ, как и предыдущий позволяет производить глубокие формы, избегать утоньшения материала на углах и сокращать цикл охлаждения. Оба процесса требуют близкого температурного контроля и более сложные, чем простое вакуум формование. Пуансон должен быть на 10-20% меньше, чем матрица и должен быть нагрет до температуры, чуть ниже температуры формования листа. Как только пуансон вдавливает лист в полость матрицы, из матрицы выкачивают воздух для формирования изделия.

Свободное формование

При этом способе формования используется давление воздуха приблизительно 2.76Мра для выдувания горячего листа через силует матрицы. Давление воздуха приводит к тому, что лист формуется с получением гладких шарообразных изделий. Поскольку только воздух касается каждой стороны изделия, на них не будет никаких отметин, если только не используется какой-либо упор для создания специального рельефа.

Продукция
Поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Монолитный поликарбонат Моногаль
Профилированный поликарбонат SUNTUF
Поликарбонат PALSUN тисненный и призма
Поликарбонатные трубы
Защитное напольное покрытие
Поликарбонатные рассеиватели
Гофрированный ПВХ PALRUF
Монолитный поликарбонат PALSUN
Прозрачный жесткий ПВХ PALCLEAR
Оргстекло
Ударопрочный полистирол
Крепежные детали
Работа с пластиками
Применение поликарбонатных труб
Сотовый поликарбонат Титан Скай 16мм
Антивандальные поликрбонатные профили для светодиодной подсветки
Трубы MULTYGOL
СЕРТИФИКАТЫ
Дополнительно
Энергостройимпульс Сотовый поликарбонат листовые пластики
Статьи о пластиках
Ча.Во. (FAQ)
Прайс
Полезные ссылки
Контакты
Монтаж поликарбоната на теплицы

Москва, Большой
Волоколамский проезд,
владение 6а. Склад №9A

Телефоны:
(495) 768 99 43
(495) 720 89 53

Обработка полистирола общего назначения

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного оргстекла. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводиться при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

Сгибание полистирола по прямой линии

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачивать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 — 140°С), когда будет чувствоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

Сверление полистирола

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.
Примечание: Во время сверления на месте предполагаемого отверстия с обратной строны необходимо поместить кусок дерева и надежно закрепить это место во избежании растрескивания или проскальзывания.

Распиловка полистирола

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

Термоформовка полистирола

Полистирол — идеальный материал для изготовления объемных форм. Для формования полистирола применимы все известные методы термоформовки: механически, под давлением воздуха или вакуумом. Могут использоваться обе формы: и матрица и пунсон. Инструмент используется как дешевые гипсовые формы, так и дорогие стальные формы с водным охлаждением, но наиболее популярный материал для изготовления форм — литой алюминий, могут использоваться другие материалы, включая дерево, гипс, эпоксид. Если при нагревании в листе образуются пузырьки, то это результат проникновения влаги внутрь листа. В таких случаях необходимо провести предварительную сушку.

Простое вакуум формование полистирола

При таком способе формования лист помещается в рамку и нагревается. Когда нагретый лист становится эластичным, его помещают сверху полости матрицы. Затем из полости вакуумом откачивается воздух и атмосферное давление оказывает давление на лист против контуров формы. Когда лист достаточно охлажден, отформованную часть можно убирать.

Утоньшение на верхних краях обычно происходит с относительно глубокими фомами. Утоньшение происходит из-за того, что лист втягивается сначала к центру формы. Лист на концах формы должен растягиваться больше всего и поэтому края становятся самой тонкой частью отформованного изделия. Простое вакуумформование обычно сводится к простым, неглубоким конструкциям.

Свободное формование полистирола

При этом способе формования используется давление воздуха приблизительно 2.76Мра для выдувания горячего листа через силует матрицы. Давление воздуха приводит к тому, что лист формуется с получением гладких шарообразных изделий. Поскольку только воздух касается каждой стороны изделия, на них не будет никаких отметин, если только не используется какой-либо упор для создания специального рельефа.

Как утеплить межэтажное перекрытие по балкам из дерева

Повсеместное введение энергосберегающих технологий коснулось и частного строительства. На даче или в загородном доме тепло может уходить через стены, окна, двери, пол, кровлю. При постоянном использовании чердака или мансарды обязательно необходимо утепление межэтажного перекрытия.

Как правило, межэтажные перекрытия, сделанные из дерева, сами по себе теплые, поскольку древесина служит хорошим термоизолятором, однако, любая изоляция зависит как от структуры, так и от толщины материала, именно поэтому иногда необходимо проведение дополнительных утеплительных работ.

Еще во время строительства здания обязательно все перекрытия утепляют. Это поможет в дальнейшем уменьшить затраты на отопление при эксплуатации строения, что порадует комфортными условиями проживания. Должным образом утепляются и балки – для этого соблюдают последовательность работ и подбирают подходящий материал.

Выбираем материал

Для утепления межэтажных перекрытий по деревянным балкам целесообразно использовать экструдированный пенополистирол, пенопласт, фольгированный пенополиэтилен, минеральную вату и насыпные материалы.

Экструдированный пенополистирол

Данный вид материала, также называемый стирэкс, пеноплекс, технониколь и техноплекс, используется для различных видов термоизоляции и отлично утепляет деревянные перекрытия. Считается наилучшим термоизоляционным материалом, установить который можно своими руками. Его преимущество в том, что высокая плотность панелей позволяет прямо по ним штукатурить или шпаклевать. Он экологически безопасен.

Изготавливают его в форме плит, к которым дополнительно клеят цементно-стружечный слой. Свои свойства материал сохраняет даже в случае периодического замораживания и оттаивания.

Материал ценят за:

  • небольшой вес;
  • нулевое водопоглощение;
  • низкую теплопроводность;
  • высокую механическую прочность.

Пенопласт

Еще один эффективный материал, используемый для утепления перекрытий в деревянном доме, это пенопласт. По структуре, внешнему виду и функциям он схож с экструдированным пенополистиролом, хотя и имеет меньшую плотность. Выпускается в листах с толщиной от двадцати миллиметров. Пенопласт можно легко разрезать ножом.

Данный материал отличает:

  • низкая стоимость;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • простота выполнения монтажных работ;
  • антимикробные свойства;
  • стойкость к колебанию температур;
  • водонепроницаемость.

Он не горит, так что его часто используют при постройке частных домов с печным отоплением. Выбор толщины плит зависит от конструктивных особенностей здания и климатической зоны.

Фольгированный пенополиэтилен

Фольгированным пенополиэтиленом называется газонаполненный полиэтилен, у которого одна сторона покрыта алюминиевой фольгой. Выпускается материал в рулонах. У него малая толщина, но это не мешает ему эффективно утеплять деревянные межэтажные перекрытия, во многом благодаря свойствам фольги. При попадании на такой утеплитель потоки тепла не теряют свою энергию, а, отражаясь, возвращаются обратно в помещение.

Минеральная вата

Под общим понятием минеральная вата кроется сразу несколько видов материалов – стекловата, шлаковата и камневата, получаемые из стекла, доменных шлаков и базальта. Выпускают утеплитель в рулонах, а его использование в деревянном доме для утепления межэтажного перекрытия удобно и практично. Можно выбрать фольгированный вариант, который создаст дополнительный эффект термоизоляции.

Вата отличается:

  • экологичностью;
  • гигиеничностью;
  • низкой теплопроводностью;
  • высоким уровнем пожаробезопасности;
  • хорошим шумопоглощением;
  • устойчивостью к воздействию бактерий, грибков и насекомых.

При работе с ватой нужно учитывать ее чувствительность к воздействию влаги. Утеплитель укладывают на пароизоляционный материал. Если не соблюдать технологию, то это снизит теплоизолирующие свойства минеральной ваты.

Важно! При монтаже минеральной ваты появляется канцерогенная пыль, поэтому обязательно нужно максимально прикрыть тело одеждой и использовать перчатки, очки и респиратор.

Насыпной материал

Среди насыпных утеплителей наиболее распространенный – это керамзит. Получают его в специальных печах, воздействуя высокой температурой на натуральную сланцевую глину. Глина, благодаря непрерывному вращению, вспенивается и обретает твердую закаленную поверхность.

Благодаря этому керамзит получает следующие свойства:

  • малый вес;
  • высокую звукоизоляцию;
  • пожарную безопасность;
  • высокую теплоизоляцию;
  • экологическую безопасность;
  • стойкость к разложению и гниению.

При использовании керамзита между этажами нужно учитывать некоторые особенности. Поскольку в материале присутствует большое количество крошек и пыли, его засыпают на подложку. Толщина слоя – порядка десяти – двадцати сантиметров. Чтобы керамзит не намокал и долго не сох, следует создать гидроизоляционный слой.

Продается керамзит в виде песка, щебня и гравия, но между балками используют только гравий.

Вместо керамзита можно использовать опилки. Их выбирают, поскольку они натуральны, мало весят, доступны по цене и не имеют токсичных примесей. Однако, материал весьма горюч, так что используется не часто.

Работы по утеплению перекрытий

Для обустройства в доме многоэтажного перекрытия самый популярный материал – это дерево. Сделанные из дерева балки доступны, пропускают меньше тепла, в отличие от бетона, и их легко монтировать. Работу по теплоизоляции перекрытия проводят в определенной последовательности.

Сперва выполняют все подготовительные работы. Во время подготовки элементы тщательно осматриваются и проверяются, нет ли жука-короеда, грибка и других проблем. Если имеются проточины или черные следы, то пораженный участок обрабатывают специальным средством. В старых домах до утепления деревянного перекрытия могут потребоваться меры по усилению балок.

После этого выполняют гидроизоляционные работы. Лучше использовать не гидроизоляционную пленку, а супердиффузионную мембрану. Такая мембрана задержит воду, но пропустит пар. Гидроизоляционным материалом покрывают всю защищаемую поверхность. Особое внимание уделяют балкам, которые оборачивают гидроизоляционной пленкой. Чтобы древесина просушилась естественным образом, с каждого края необходимо оставить свободными по десять миллиметров. Балки рекомендуется обработать грунтовкой или любым другим подходящим раствором.

После этого фиксируется выбранный утеплитель. По окончанию монтажа утеплителя выполняют чистовую отделку потолка.

Утепление с помощью пенопласта

При использовании пенопласта для утепления межэтажных перекрытий работу выполняют в следующей последовательности:

  • замеряется расстояние между балками;
  • утеплитель вырезают по размеру, для фиксации уменьшив его на один сантиметр. Также можно вырезать точно по размерам, а затем лист зафиксировать при помощи специальной клеевой пены, клея или дюбелей-зонтиков;
  • при помощи деревянных колышков, которые забивают между пенопластом и балкой, фиксируется утеплитель;
  • места, где соединяются и стыкуются перекрытия и балки задувают монтажной пеной;
  • когда монтажная пена подсохнет, излишки отрезаются;
  • после этого, если потолок будет шпатлеваться, крепят полимерную пленку.

Утепление с помощью минеральной ваты

При использовании для утепления деревянного межэтажного перекрытия минеральной ваты работу выполняют в следующей последовательности:

  • замеряется расстояние между балками;
  • в соответствии с размерами вырезается утеплитель;
  • в пространство между балками укладывают вату. В тех случаях, когда балка по высоте будет больше высоты утеплителя, вату стелют в два слоя;
  • при помощи проволоки утеплитель фиксируют на потолке;
  • затем укладывается слой мембраны.

Для чистовой отделки полученного потолка рекомендуется использовать подвесные потолки, деревянную вагонку или гипсокартон.

Утепление по полу

Гораздо проще процесс утепления деревянных балок выполнить по полу. В этом случае в качестве материала-утеплителя целесообразно использовать пенополистирол, пенопласт, минеральную вату, насыпные материалы.

Последовательность работ будет следующей:

  • выравнивается пол;
  • внахлест стелется пленка пароизоляции (если будет использован жесткий или сыпучий утеплитель, то пленка не нужна);
  • укладывается утеплитель;
  • укладывается гидробарьер;
  • после этого стелют черновой пол из ОСБ, фанеры, натуральной доски или делают бетонную стяжку.

Утепление различных видов перекрытий

На последовательность выполнения работ влияет вид материала потолочного перекрытия, тип утеплителя и место проведения работ по утеплению.

Если это бетонные перекрытия, то их теплоизоляцию лучше выполнять, используя жесткие материалы, фиксируя их специальными дюбелями или клеем. Если используются мягкие материалы, то монтируется оцинкованный профиль или набиваются деревянные рейки.

Теплоизоляцию потолочного перекрытия выполняют со стороны чердака и со стороны жилого помещения. Если работа ведется со стороны чердака, то возможно использование любых теплоизоляционных материалов, даже насыпных. В случае утепления со стороны жилых комнат используют вату или плиты.

При утеплении чердачного перекрытия применяют любые теплоизоляционные материалы. Если чердачное помещение планируется эксплуатировать, то обязательно делают черновой пол. Состояние фронтонов и стропил следует проконтролировать, а крышу утеплить.

Общая характеристика теплоизоляционных материалов

Экоматериалы для теплоизоляции деревянных межэтажных перекрытий постоянно совершенствуются и к их разработке привлекаются последние научные достижения. При выборе материала следует ориентироваться на его технические характеристики. Необходимо, чтобы он соответствовал следующим параметрам:

  • небольшой вес;
  • низкая теплопроводность;
  • токсическая безопасность;
  • влагоотталкивающие качества;
  • паропроницаемость и воздухопроницаемость;
  • достаточная огнестойкость и пожароустойчивость;
  • умеренная плотность;
  • сорбционная влажность;
  • прочность на сжатие и залом;
  • стойкость к поражению гнилостными бактериями и грибком;
  • устойчивость к перегреванию;
  • морозостойкость.

Эффективность теплосбережения материала составляет до 35 процентов. При неэффективном межэтажном утеплении оплата за обогрев может обернуться большими затратами. При качественном утеплении будет меньше ощущаться перепад температур, не возникнут условия для появления конденсата и помещение получит дополнительную защиту от грибка и плесени.

По совокупности, большинству показателей соответствуют пенополистирол, пеноизол, стекловата, минеральная вата, пенополиуретан. Каждый материал обладает своими преимуществами и отличается по некоторым параметрам. Пенопласт и различные его производные хороши для теплоизоляции, но если загорят, то начнут выделять токсические вещества. Экструдированнный пенополистирол и натуральные сыпучие материалы также отлично подходят, но придут в негодность, если на чердаке появятся мыши. При слабом фундаменте, особенно на плавучем грунте, лучше не использовать керамзит, поскольку он утяжеляет общую конструкцию.

Параметры качественно выполненного утепления межэтажного перекрытия

При качественной теплоизоляции амплитуда температур в различное время года будет значительно отличаться от внешних колебаний, и соответствовать оптимальному микроклимату внутри дома.

Минимальная влажность в закрытых помещениях и минимальное количество конденсата указывают на соблюдение технологий теплоизоляции. Но даже в этом случае помещение все равно необходимо проветривать.

Теплоизоляция перекрытий по балкам обеспечивает защиту помещения в случае очень низкой температуры зимой, а также защищает от удушливой летней жары. Благодаря этому можно сэкономить на кондиционировании.

При правильной гидроизоляции и пароизоляции увеличивается время эксплуатации кровельных конструкций, коррозия меньше затрагивает металлические детали, а на деревянных балках не появляются грибок и плесень.

Благодаря правильному обустройству чердачных окон и отверстий для вентиляции на чердаке снижается влажность и не возникают сильные сквозняки. Кроме того, обеспечив чердачное помещение качественной теплоизоляцией снаружи, на крыше будет образовываться минимальное количество наледи и сосулек.

В современном строительстве загородных и частных домов обязательно необходимо утеплять конструкцию крыши, мансарды или чердачное помещение, поскольку через кровлю во время отопительного сезона уходит до четверти тепла. Выполнив качественное утепление по балкам можно существенно сэкономить тепло во время эксплуатации дома зимой. При монтаже чердачного помещения и крыши обязательно выполняют утепление межэтажного перекрытия по деревянным балкам. Для этого используют различные утеплители, каждый со своими плюсами и минусами, выбирают который, ориентируясь на цену и технические характеристики помещения.

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Самостоятельная сборка порезочного станка

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметить основание под сверловку отверстий, если планируется установка металлических стоек.
  2. В основе просверлить отверстия соответствующих диаметров под винты-стойки. Если предполагается временная конструкция с обычными гвоздями, то ничего сверлить не придется.
  3. На винтах или гвоздях под самой головкой сделать проточки для надежного закрепления проволоки. Предварительно резьбу на винтах закрыть пластиковой трубкой, а затем зажать винт в патроне электродрели, закрепить на рабочем столе надфиль подходящего размера и проточить канавки.
  4. Чтобы исключить провисание проволоки, нужно подготовить пружины, которые можно взять из старых механизмов или изделий.
  5. Струну для резки пенопласта нихромовой проволокой через медные проводники сечением более 1 кв. мм соединить с источником тока (до 10 А). Фиксацию осуществляют скруткой с дальнейшим обжатием проволоки.
  6. В основании проделать отверстия под проводку, чтобы исключить перегибание проводов при выполнении работ или хранении оборудования.

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

  • подключение через переходники с надежной изоляцией контактов;
  • соединение режущей проволоки с проводником не под напряжением («ноль»);
  • выбор мощности электроприбора по предполагаемой температуре нагрева (паяльник, пылесос, обогреватель, зарядный блок с трансформаторами).

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Чем резать пенопласт

Чем режут пенопласт, чтобы он не крошился

Пенополистирол представляет собой универсальный материал, который находит применение для тепло- и звукоизоляции зданий при ударных и шумовых нагрузках. При проведении ремонтных работ, связанных с термоизоляцией или перепланировкой, приходится раскраивать большие листы утеплителя. В связи с этим возникает вопрос, чем резать пенопласт, чтобы линия получилась ровной.

Рассмотрим оборудование, которое находит применение для резки пенопласта в домашних условиях. К ним относятся:

  • нож
  • ножовка по металлу
  • пила по дереву, имеющая мелкие зубцы
  • болгарка
  • паяльник
  • проволока из нихрома.

Перед тем, как начать резать, необходимо разметить заготовку простым остро заточенным карандашом. Если в качестве режущего инструмента для пенопласта используется ножовка или лобзик, не следует делать быстрых движений. Это связано с хорошими термоизолирующими свойствами материала, когда при возникновении трения не происходит отведение тепла и он нагревается, что затрудняет процесс. Используйте паяльник, если требуется быстро отрезать заготовку. Для этого его конец нужно расплющить молотком и закрепить специальную деталь, для изготовления которой надо взять металлический колпачок перьевой ручки и лезвие. После разогрева прибора приступайте к разрезанию листов.

С помощью болгарки режьте пенопласт только очень тонкий. Добиться среза высокого качества вряд ли получится, результат будет аналогичным, как при работе лобзиком. Кроме этого, при данном способе обработки материала будет много мусора и шума.

Выбираем подходящий нож

Чтобы разрезать пенопласт, можно воспользоваться обыкновенным ножом, который следует хорошо наточить и предварительно разогреть. Канцелярский вариант подойдет для резки мягкого материала, он имеет достаточное гибкое лезвие и его не рекомендуется применять для обработки плит значительной толщины, так как сложно получить ровный вертикальный срез. Преимуществами станут небольшое количество мусора, доступность и низкая стоимость инструмента. Помните, что чем тоньше лист, тем более ровным будет срез, оптимальная толщина должна составлять не более, чем 5 см.

Наиболее оптимальный способ резки

Данный метод можно использовать, если вы имеете элементарное представление об электротехнике, для изготовления приспособления надо будет подготовить:

Стол ставится под наклоном (20-60˚), и поперек натягивается проволока, один конец которой фиксируется жестко, а для закрепления другого применяется пружина. К ним подсоединяются провода трансформатора, включенного в электрическую сеть. Производится подача тока, заготовка помещается на стол. Листы разрезаются в результате скольжения под действием собственного веса.

Пропускать ток можно от силового трансформатора старого телевизора. Другой вариант – включить в электрическую цепь переменное сопротивление (реостат). Сила тока должна контролироваться, чтобы не произошло сильного нагрева, следствием которого станет плавление пенопласта и появление по краям линии наплывов.

К привлекательной стороне такого способа относится способность вырезания фрагментов как по прямой линии, так и по изломам и извилинам, что делает процесс универсальным

При этом важно помнить, что проволока не должна быть сильно раскаленной. Достаточно будет, если она просто слегка покраснеет, в противном случае разрез получится слишком широким

Следует подбирать крепкую пружину, это даст возможность регулировать длину.

Особенности работы с большими листами

Разрезать плиты пенопласта своими руками возможно с использованием простого, но эффективного оборудования, такого как стальная проволока с диаметром 0,5 мм и деревянными ручками, закрепленными на концах. Предварительно блок требуется разметить с двух сторон и начать быстро пилить. Нить нагревается и расплавляет материал, в результате чего поверхность будет иметь жесткую, гладкую и оплавленную корочку. Чтобы определиться с тем, чем лучше резать пенополистирол (пенопласт), необходимо оценить все преимущества и недостатки перечисленных способов и подобрать инструмент, исходя из особенностей такой резки.

Заштукатуривание пеноплэкса первый этап финишной отделки стен

Как ни крути, но, прежде чем покрасить пеноплекс, его следует заштукатурить (с обязательным созданием армирующего слоя). Выполненная таким способом защита позволит обеспечить длительную функциональную пригодность теплоизоляционного слоя. Независимо от того, из какого материала возведена утепляемая стена, как будет осуществляться окончательная окраска по пеноплэксу, алгоритм декоративной отделки следующий:

  1. Подготавливается штукатурный раствор, для чего – сухая смесь разводится водой в соответствии с рекомендациями изготовителя.
  2. Очищается от пыли и мусора теплоизоляционный слой, чтобы обеспечить качественное прилипание раствора.
  3. На укрепленный теплоизолятор наносится армирующий (базовый слой), а именно:
    • при помощи шпателя наноситься тонкий слой штукатурки (2 – 3 мм) на площадь не более 2-х квадратный метров;
    • в нанесенный слой стартовой штукатурки утапливается армирующая сетка (желательно полимерная, так как металлическая подвержена коррозии и возможно появление «мостиков холода»);
    • операция выполняется путем разглаживания полимерной стекловолоконной сетки с помощью шпателя;
    • создание армирующего слоя начинается с углов – для этого полосу сетки складывают пополам по длине и прикладывают к углу здания, так, чтобы не менее 30 см сетки заводилось за угол;
    • выполняется последовательное утапливание полимерной стекловолоконной сетки в тонком слое стартовой штукатурки по всей площади утепления.
  4. Подсохшая поверхность обязательно обрабатывается праймером — грунтовкой, что дает возможность улучшить сцепление финишного слоя штукатурки с основанием.
  5. Наносится финишный слой штукатурки, выравнивается, при необходимости – шлифуется.
  6. Выполняется окраска пеноплэкса фасадными средствами окрашивания, выбор которых осуществляется в соответствии с химическими характеристиками утеплителя.

Столь простая схема создания финишного отделочного покрытия, с последующей покраской пеноплэкса, дает возможность обеспечить длительный срок эксплуатации утеплителя. Но не следует торопиться, так как не всякая краска может применяться для вспененного экструзионного полистирола.

Чем резать пенопласт, чтобы не крошился

Пенопласт или пенополистирол относится к универсальному материалу, который используется для утепления и звукоизоляции в строительных конструкциях. Основа его структуры образована вспененной пластмассой. Этим объясняется, почему пенопласт при резке довольно часто крошится.

При обработке материала необходимо решить, чем его нужно резать, чтобы линия среза получалась ровной, а крошки было как можно меньше.

Виды инструментов

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

Недостатки в использовании:

— возможность резать только тонкие листы;

— лезвие ножа быстро затупляется;

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— срез не бывает идеально ровным;

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Активному применению способа препятствует сложности с его приобретением из-за отсутствия в магазинах. При острой потребности в станке выход один – сделать резак самостоятельно. Это отдельный вопрос, которому посвящено множество хороших статей в интернете, содержащих пошаговые инструкции и иллюстрации.

Простой способ резки

Резка можно проводить стальной тонкой проволокой. Её следует закрепить на деревянных рукоятках. Их располагают по разным концам поверхности предназначенной для резки. Распил напоминает процесс пиления дров. Вам потребуется помощник, который возьмёт одну из ручек. От трения происходит нагрев струны, поэтому линия распила получается ровной и гладкой.

Из проведённого обзора можно сделать общий вывод, о том, что процесс резки пенопласта протекает в достаточной степени просто и быстро. Способ обработки выбирается в зависимости от выбранного инструмента, объёмов работ, формой (прямолинейной, извилистой или объёмной), в которой должен быть получен результат.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и . Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.

Читать еще:  Как утеплить кран во дворе на зиму
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
Контакты