Лазерная резка пенополистирола

Лазерная резка пенопласта

Лазерная резка пенопласта широко распространена в рекламе, упаковке и декоре. Пенопласт – недорогой универсальный аналог для множества других материалов с пузырчатой структурой.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк
• Специальные условия для крупного опта

Прайс на лазерную резку пенопласта

Толщина	До 200м	201-500м	501-1000м	От 1001м
10 мм	36	34	32	30
20 мм	44	42	40	36
30 мм	50	47	45	44
40 мм	60	57	55	53
50 мм	75	70	68	65

* Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при лазерной резке, а не длина материала), руб/м.

Примеры работ ZPOS

Преимущества компании Zpos

• Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
• Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
• Лазерные станки 1600х1600 мм, 1600х1000 мм, 900х600 мм.
• Точность лазерного раскроя до 0,03 мм. Резка в соответствии с макетами.
• Сильные технические специалисты, опытное производство.
• Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
• Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
• Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Эти бренды нам уже доверились

Доставка

Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и по всей России. Стоимость доставки от 1000 рублей.

Доступен самовывоз со склада: в г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская 3/6.

Оплата

Оплата осуществляется на расчетный счет компании безналичным платежом.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Услуги лазерной резки пенопласта

Лазерная резка пенопласта – наиболее оптимальный способ обработки, когда требуется точное воспроизведение рисунка в полном соответствии макету. Полученные этим методом изделия готовы к дальнейшей эксплуатации, им не требуется дополнительная обработка. Срезы при лазерной резке не темнеют, получаются гладкими и слегка скосыми (резка съедает 1 до 5 мм в диаметре).

Мы предлагаем лазерную резку пенопласта толщиной до 100 мм на оборудовании с рабочими полями до 1600х1600 мм. Несмотря на крупные размеры точность позиционирования не спадает и достигает до 0,001 мм.

Пенопласт непростой материал, он требует особые условия хранения, поэтому мы не храним его в наличии на складе. При сотрудничестве операторы лазерного оборудования Zpos режут материал, который предоставляет заказчик, либо пенопласт заказывается у сторонних организаций.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Область применения

Пенопласт – легкий и прочный расходный материал. Резка пенопласта используется при изготовлении:

Упаковки хрупких товаров

Рекламная продукция (логотипы, буквы, объемные слова)

Материалы для обучения (алфавит, фигурки животных)

Изделий с высокой плавучестью (поплавки, буйки, спасательные жилеты)

Конструкций для теплоизоляции и звукоизоляции

Расчет стоимости резки пенопласта

Расчет лазерной резки пенопласта в Zpos проходит в три этапа: запрос, предварительная стоимость выполнения заказа и окончательный расчет.

Запрос на расчет стоимости услуги

Заказчик сообщает, какие требуются работы и в каком объеме. При запросе необходим макет в векторной форме.

Важно: считается расстояние, которое проходит лазерный станок, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, лазерные станки пройдут 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Расчет складывается из стоимости резки и длины. Без учета особенностей работы.

Окончательный расчет

Окончательная стоимость заказа формируется с учетом сложности работ – коэффициента. Он умножается на предварительную стоимость.

Дополнительные услуги

Листы пенопласта выпускаются в разных цветах, но найти нужны крайне проблематично. В таких ситуациях мы грунтуем, а после красим пенопласт в нужный цвет красками на водной основе.

Мы предлагаем покраску пенопласта, но нужно иметь ввиду, что он не годится для наружной рекламы в роли альтернативы ПВХ-пластику.

Лазерная резка пенопласта

Лазерная резка быстрый и легкий способ обработки полимеров. Точность резки оборудования с ЧПУ, которое стоит у нас на производстве, до 0,1 мм. Нам по силам изготовление изделий любой сложности.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту
БЕСПЛАТНО*

*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам

Разработка упаковки
БЕСПЛАТНО**

**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

Образец для тестирования
БЕСПЛАТНО***

***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ВАС БЕСПЛАТНО!

Презентация упаковки

Заказать упаковку из пенопласта

Почему с нами?

УДОБНО

Собственное производство

Современное оборудование и несколько производственных линий

Свой отдел проектирования

Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

Быстрая реакция

Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

Все в одном месте

Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

Опыт, проверенный временем

За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

Соблюдаем договоренности

То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

К нам возвращаются клиенты

Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

Точность во всем

Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

Возможна отсрочка платежа

Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

Все виды полимеров

Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

Программа лояльности

Предоставим скидку для серийных клиентов!

Свой отдел логистики

Бережно доставим упаковку в любой регион России

Преимущества лазерной резки

Поскольку лазер не контактирует с материалом напрямую, мы имеем в виду механический контакт, изделие не двигается, не деформируется и не загрязняется. После обработки лазером никаких частичек и кусочков материала не остается. Например, пенопласт имеет свойство крошиться, после обработки его фрезеровочным аппаратом остается большое количество пенопластовой пыли, которую очень сложно счищать.

Процесс работы нашей компании

Мы разрабатываем множество видов упаковочных изделий каждый год. Производим десятки тысяч экземпляров. Однако каждое изделие уникально, а каждый заказчик требует индивидуального подхода.

Знакомство клиентов с нашей компанией происходит с первичного общения с нашими менеджерами. В разговоре с заказчиками менеджер старается узнать как можно больше информации о будущем проекте, рассказать о нашей компании и ответить на все интересующие клиента вопросы. Наших сотрудников интересует в первую очередь цель создания упаковки, задачи, которые она должна решать, серийность изделий, сроки и бюджет проекта.

После первичной консультации наши менеджеры фиксируют всю эту информацию и берут небольшую паузу, чтобы посоветоваться с нашими специалистами из производственного и проектного отделов. После они связываются с клиентом и предлагают ему различные варианты сочетаний полимеров и способов производства. Каждый из которых продуман и очень хорош соотношении цена/качество. Клиент должен выбрать материал, который ему больше всего подходит из предложенных нашим менеджером, это может быть любой из этого перечня: пенополистирол, ева, поролон, пенополиэтилен, пенолон, пенополипропилен. Из отличают не только свойства, но и цена. Когда полимер выбран можно переходить к выбору метода обработки. В этом вопросе нужно тоже ориентироваться на стоимость изготовления одного экземпляра упаковки и, конечно, же серийность изделий. Каждый станок имеет свою скорость производства и стоимость одного экземпляра.

Когда все эти вопросы решены, представим, что клиент выбрал пенопласт. Мы приступаем к созданию чертежей. Многие наши заказчики приходят со своими чертежами, тогда, если существует необходимость, мы адаптируем эти чертежи под наше оборудование и производим упаковку. Но часто чертежей у клиентов нет, тогда мы разрабатываем их с нуля, сняв мерки с продукции клиента, или создаем на основе чертежей упаковываемых товаров. Чертежи мы создаем совершенно бесплатно, они являются частью производственного процесса, без них наши станки с ЧПУ работать не смогу.

Когда чертежи подготовлены. Мы производим для наших клиентов пробный образец изделия. И отправляем им для проведения тестов, только после их комментариев и согласования мы производим и доставляем им продукцию.

В прошлом месяце мы доставляли упаковочную продукцию из пенополистирола в Санкт-Петербург, Москву, Челябинск, Новосибирск, Барнаул, Пензу, Тулу и Ульяновск. Наша служба логистики работает по всей России и СНГ.

© 2010 — 2019, ООО «Система промышленная группа»
192029 , Санкт-Петербург , ул.Седова, дом 13, офис 247
119361, Москва, Проектируемый проезд, 1980
Сделано в студии Териатекс 8 (812) 244-67-78 info@ttksistema.ru

Форма быстрого заказа

Политика конфиденциальности
Авторские права защищены, любое использование контента
сайта без размещения индексированной ссылки на источник — ЗАПРЕЩЕНО

Выбор лазерного станка для обработки полистирола

Полистирол является аморфным полимером винилбензола (стирола) и представляет собой твёрдую стекловидную массу, нерастворимую в воде. Полистирол очень пластичен при повышенной температуре, прекрасно формуется и легко окрашивается, что позволяет использовать его для производства широкого класса изделий, в том числе сложной литьевой формы.

Полистирол достаточно хрупкий материал с низкой степенью химической стойкости и механической прочности. Однако достоинствами полистирола является его диэлектрические свойства, высокое светопропускание, влаго- и морозостойкость (до −40 °C). Плотность полистирола достаточно низкая (1060 кг/м3) и соизмерима с плотностью воды (однако полистирол не обладает положительной плавучестью). Сравнительно высокая жёсткость полистирола определяет хорошую механическую обрабатываемость. Также полистирол хорошо поддаётся склеиванию.

Невысокая стоимость, значительный ассортимент марок и простота переработки определяют широкое применение полистирола. Более 60% сырья на основе полистирола являются т. н. ударопрочные пластики, востребованные для производства упаковочной тары. Полистирол биологически нейтрален, поэтому широко применяется для изготовления одноразовой посуды, пищевой упаковки, игрушек и т. д. В медицине полистирол используется для изготовления упаковки, капельниц, обёрточных материалов. В строительной сфере полистирол применяется для производства теплоизоляции, сандвич-панелей, элементов опалубки. А также для декоративных облицовочных материалов, плитки, багета, звукопоглощающих панелей и т. п.

Обработка лазером

При сжигании полистирола образуются лишь два компонента — углекислый и угарный газ. И хотя последний является токсичным, обработка полистирола при высокой температуре с точки зрения экологии является ничуть не опасней сжигания древесины. Это свойство определило широкое распространение лазерной обработки полистирола. С помощью лазерных станков с ЧПУ изделия из полистирола с лёгкостью раскраиваются, режутся (в том числе с формированием фигурного контура). На достаточно толстых полистирольных плитах (двойных панелях) может осуществляться гравировка сложных, детализированных изображений.

Лазерная обработка является неотъемлемой частью процесса изготовления наружной рекламы, дизайнерских элементов интерьера, сувениров, POS-материалов. Лазерные станки с ЧПУ, обладающие высокой универсальностью, широко используются в художественных ателье, полиграфических и рекламных предприятиях. Современное лазерное оборудование с ЧПУ позволяет максимально сократить путь от создания эскиза изделия до его воплощения в материале. Широкие возможности оборудования дают возможность реализовывать самые смелые задумки дизайнера. В то же время для эксплуатации лазерного оборудования необходим минимум технических навыков. А управляющие программы базируются на графических эскизах и очень легки для создания.

Высокая производительность и точность работы лазерного оборудования позволяет получать готовые изделия отличного качества. Одним из главных достоинств лазерной обработки является минимальная тонкость шва и аккуратность реза. В полной мере это применимо к обработке полистирола. Раскрой листовых плит на лазерном станке с ЧПУ не требует последующей финишной обработки — края пластика получаются идеально ровными. При этом механическое воздействие на заготовку исключается полностью — никакой стружки и пыли в процессе обработки! Термическое воздействие также невелико, что позволяет резать или гравировать даже полностью готовые изделия из полистирола (а не только «сырые» заготовки) без их повреждения.

Толщина лазерного луча в зоне обработке не превышает 0,1 мм. Такую же толщину будут иметь швы на поверхности заготовки. Это позволяет экономить материал (задавая минимальный припуск на обработку изделий) и облегчает компоновку заготовок на общей листовой матрице. Кроме того, лазерный станок отличается очень низкими затратами электроэнергии, что позволяет получить минимальную себестоимость производства изделий.

Подбор лазерного станка

Полистирол является сравнительно «простым» материалом для лазерного луча. Следовательно, даже «базовая» модель лазерного станка с ЧПУ обеспечит отличное качество обработки. Однако для получения оптимальных значений производительности, подбор лазерного оборудования нужно осуществлять исходя из конкретных технологических задач заказника.

Первый критерий, который следует учитывать при выборе модели лазерного станка — это размер (площадь) заготовок для обработки. Величина рабочего пространства станка должна равняться или превышать размеры самых больших заготовок из производственной цепочки предприятия. Но даже если основная номенклатура — изделия малых размеров — рекомендуется всегда приобретать оборудование с максимально возможной площадью рабочего стола (насколько позволяет бюджет предприятия и помещение для размещения станка). При этом достигается нужная степень универсальности оборудования. Ведь обработать маленькую деталь на большом станке можно, а вот наоборот — уже не получится! Кроме того, запас по площади рабочего стола станка позволяет иметь «задел на будущее» в случае возможного расширения бизнеса.

Вторая характеристика — это мощность лазерной трубки. Суть в том, что толщина обрабатываемых заготовок напрямую зависит от мощности оптической системы станка. Однако полистирол, как отмечалось выше, имеет очень низкую плотность. Поэтому базовой мощности подавляющего большинства лазерных станков с ЧПУ (как правило 50-80 Вт) хватит для сквозной резки даже сравнительно толстых плит. Правда, для обеспечения высокой производительности (если приоритет предприятия — раскрой полистирола, а не гравировка или фигурная резка) следует всё же ориентироваться на более мощные лазерные трубки.

Пробные модели изделий

Какой бы развёрнутой не была характеристика лазерного оборудования, она лишь приблизительно отражает возможности станка для конкретных условий производства. Однако клиенту интересны именно «его» характеристики. Как оценить их, если лазерное оборудование с ЧПУ только планируется к приобретению?

В настоящий момент большинство серьёзных поставщиков оборудования предлагают услугу пробного изготовления изделий. Это позволяет клиенту «в реальном времени» оценить возможности приобретаемого оборудования. Такая услуга полезна тем, что клиент может предоставить собственные файлы и оценить действительное качество получающихся изделий. А также сравнить отдельные модели лазерных станков с ЧПУ применительно к своим условиям производства!

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Утеплители

Среди множества видов строительных материалов достойное место по праву занимает пенопласт – универсальное средство, обладающее особыми теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Технология производства данного материала подразумевает использование вспененных пластмасс в виде часто расположенных газовых полостей. Пенопласт имеет достаточно небольшую стоимость, что позволяет делать его закупки в том количестве, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Этот материал широко применяется не только в качестве теплоизоляционного материала, но и в дизайне и рекламе, где из него вырезают объемные фигуры. В статье речь пойдет о резке пенопласта в домашних условиях.

Содержание:

Основные преимущества использования пенопласта

Это один из лучших материалов для осуществления теплоизоляции строения, причем, как снаружи, так и изнутри;

• могут использовать как дополнительный слой герметизации при транспортировке каких-либо предметов;
• производители декоративных изделий для осуществления ремонтных работ в широком ассортименте представляют потолочные покрытия, имеющие отличия не только по цветовому оттенку, но и фактурному изображению;
• уникальное средство звукоизоляции, как отдельных комнат, так и всего сооружения;
• является экологически чистым материалом, поскольку в его составе нет токсичных компонентов;
• обладает устойчивостью к воздействию различных микроорганизмов, грибков, плесени и пр;
• благодаря незначительному весу изделия выполнить монтаж не составит особого труда. Транспортировка, перегрузка, а также укладка выполняется без особых усилий.

Несмотря на все свои положительные моменты, работа с пенопластом предусматривает соблюдение нюансов эксплуатации данного материала. Многие технические жидкости, такие как ацетон, уайт-спирит, бензин и т.п., действуют на пенопласт разрушающе. Важным моментом является соблюдение температурного режима в местах применения данного вида утеплителя. Когда температура воздуха превышает отметку +500С, существует вероятность возникновения разрушительного процесса внутренней структуры пенопластовых плит и их крошения.

Разновидности пенопласта

На сегодняшний день существует несколько марок пенопласта, который обозначается специальной маркировкой. ПСБ-С — беспрессовый самозатухающий пенопласт.

Четкое представление и понимание значения определенного наборы цифр и букв позволит выбрать именно тот материал, который максимально будет соответствовать требованиям дальнейшего применения:

• ПСБ-С-15 – имеет низкий показатель плотности и традиционно применяется в качестве утеплителя в тех местах, где не предполагается механическая нагрузка. Влагоустойчив и пожаробезопасен. Можно выполнять теплоизоляцию контейнеров, вагонов, мансард. Данная марка не подходит для фигурной резки пенопласта;
• ПСБ-С-25 – универсальная марка, которая является приоритетной. Широко использую при проведении утепления стен как внутри, так и снаружи. Практичный, долговечный, экологичный;
• ПСБ-С-35 – изолирующее средство для фундамента или коммуникаций под землей. Довольно часто применяют в процессе обустройства бассейна, площадки для занятий спортом, газонов. Не поддается воздействию влаги, развитию грибков и микроорганизмов, устойчив к механическим воздействиям;
• ПСБ-С-50 – плотность материала очень высокая, что свидетельствует о возможности его применять как вариант утепления полов перекрытий в многоэтажных домах, гараже. Влагоустойчив, пожаробезопасен, долговечен. Отлично подойдет для художественной резки и использования как внутри помещения, так и снаружи.

Важность плотности пенопласта

• Плотность любого материала указывает на то, что изделие обладает высоким показателем устойчивости к различным механическим воздействиям. Пенопласт не является исключением. Существует определенная закономерность – чем выше показатель плотности, тем больший вес имеет материал. Это, в свою очередь, определяет возможность использовать пенопласт в тех или иных условиях, поскольку процесс монтажа играет не последнюю роль при выборе марки материала.
• Плотный пенопласт способен выдерживать нагрузки и обеспечивать при этом теплоизоляцию пространства. Устойчивость к появлению различных грибков, плесени и прочих микроорганизмов предоставляет возможность применять данный материал в особых условиях. Показатель прочности пенопласта оказывает непосредственное влияние на ценообразование данного материала.
• Низкая плотность говорит и о том, что при резке такого пенопласта он начнет крошиться и из него не получится сделать четких форм с резкими контурами.

Применение пенопласта

Данный материал широко используется не только в строительстве, но и:

• в качестве упаковочного материала в медицине;
• как один из средств обеспечения безопасности на открытых водоемах (буйки, поплавки, наполнители жилетов, спасательные круги ит.д.);
• на этапе ремонта холодильников и иного климатического оборудовании;
• в судостроении как непотопляемое средство (на крупных и малых судах);
• для воплощения дизайнерских идей при оформлении интерьера экстерьера;
• в рекламе (объемные буквы).

В продаже пенопласт представлен в виде листов определенной толщины. В процессе его крепления не редко возникает необходимость выполнять его порезку на более мелкие сегменты. Осуществление этой задачи не такое простое мероприятие как может показаться на первый взгляд. Резка пенопласта имеет ряд хитростей и нюансов, соблюдение которых позволит сделать механическую обработку материала за короткий промежуток времени.

Приспособления для резки пенопласта

Довольно часто возникает вопрос «чем лучше резать пенопласт дома». На самом деле способов выполнения данного процессе несколько. Моделирование элементов осуществляется при помощи следующих инструментов:

• острый нож с резиновой насадкой на острие;
• паяльник со специальным приспособлением – нож насадка;
• ножовка по дереву;
• струна и т.д.

Каждый способ имеет как недостатки, так и преимущества. Рассмотрим их более подробно.

• Нож для резки пенопласта должен быть очень острым. Он подойдет для работы с незначительными габаритами материала, Однако, на конце режущего предмета должна располагаться насадка из резины. Перед началом выполнения процесса резки, заготовку желательно закрепить в тиски либо же другое устройство. Движение ножа должно иметь направление «от себя», поскольку не исключена вероятность его соскальзывания, что в свою очередь может привести к травматическим последствием для мастера.

• Для изготовления деталей из пенопласта, где требуется особая точность выполнения нарезки, можно применять паяльник, который снабжен специальной насадкой – ножом. В процессе работы паяльника насадка постепенно нагревается. Остается лишь плавными неторопливыми движениями двигать приспособление по поверхности пенопласта. Однако следует быть предельно осторожными, поскольку в процессе резки под действием высоких температур пластмасса начинает плавиться. В результате раскаленная капля пластмассовой массы может попасть на кожный покров или одежду. Чтобы избежать подобной неприятности, важно обезопасить свои движения.
• Обычный сапожный нож может разрезать лист пенопласта толщиной до 40 см. При этом, широкое лезвие должно быть сильно заточено, а острие оставаться тупым. Через каждые 1,5 – 2 м нож необходимо затачивать. Поэтому точило должно быть всегда рядом. Безусловно, процесс резки будет сопровождаться специфическим звуком — «визгом». Но и это можно исключить, надев обычные наушники.
• Если нужно разрезать листы пенопласта толщиной более 80 см, то надо взять в руки ножовку по дереву с тонкими зубьями. Это очень важно, поскольку от величины зубцов зависит точность и равномерность выполнения порезки. Особых усилий прикладывать в данном случае не придется. При этом травматизм сводится к минимуму. Однако такой способ актуален в случае необходимости выполнить длинный прямой разрез.
• При незначительной толщине материала возможно применять для резки обычный канцелярский нож. Однако, несмотря на то, что этот инструмент достаточно острый, со временем он тоже имеет свойство тупиться. Было бы неплохо нож слегка подогревать, чтобы процесс резки проходил более плавно.

• Резка пенопласта струной — самый популярный способ в домашних условиях. Производительность такого процесса достаточно высокая. Однако, необходимо соорудить специальное приспособление, расположение которого должно быть стационарно. Точность выполнения порезки и скорость осуществления процесса приравнивается к производственным.
• В некоторых случаях можно применять даже болгарку для резки пенопласта. Однако диск следует подбирать по металлу минимальной толщины. При этом работа сопровождается шумом не только от пенопласта, но и от функционирования инструмента. А мусор будет разлетаться во всех направлениях.

Лазерная резка пенопласта

• Резать пенопласт на сегменты необходимого размера можно не только при проведении теплоизоляционных работ, но и для создания особых архитектурных элементов различных габаритов и конфигураций. В промышленных масштабах для создания объемных фигур используется лазерная резка пенопласта, которая функционирует благодаря специальному программному обеспечению. Более того, благодаря применению лазера можно выполнить трехмерную резку. В результате получаются уникальные фигуры с обработанной внутренней и внешней поверхностью довольно быстро и качественно.

Их используются в следующих отраслях:

• в металлургии (для литья металлических сплавов);
• автомобилестроении (тюнинг машины);
• строительстве (для сооружения опалубки, теплоизоляция строения и труб, различные архитектурные формы);
• рекламе (логотипы и т.п.);
• театральное декорирование.

Это всего лишь малый список того, где может быть задействован пенопласт или изделия из него. Для производства элементов методом фигурной резки важно обеспечить оборудование правильное программное обеспечение, а также по максимуму автоматизировать процесс подачи сырьевого материала. Согласно эскизу, заложенному в память компьютера, можно выполнить любое действие резки пенопласта независимо от сложности проекта.

• Для минимизации отходов при резке пенопласта важно все четко рассчитать и с максимальной точностью выполнить макет. Именно качество первоначальной заготовки влияет на конечный результат. Поэтому листы пенопласта должны иметь идеально ровную поверхность.
• Расположенный на станке для фигурной резки пенопласта лист материала подается на обработку очень медленно и расчетливо. Поэтому, для выполнения заказа, предполагается задействовать одновременно несколько обученных специалистов, которые имеют навыки работы с подобными материалами.
• Не стоит забывать о золотом правиле «Семь раз отмерь и только один раз отрежь». Поскольку пенопласт в процессе резки крошится, то прежде, чем вырезать нужный элемент, неоднократно проверьте соответствие нанесенных размеров желаемому формату.

Изготовление прибора для резки пенопласта своими руками

Для того, чтобы соорудить аппарат, режущий пенопласт с максимальной эффективностью, необходимо иметь:

• длинную спицу;
• проволоку нихромовую;
• трансформатор понижающий (12 — 24 Вольта);
• реостат, который можно при необходимости регулировать;
• провода электрические.

• Под воздействием тока происходит раскаливание нихрома, в результате чего можно выполнять резку пенопласта с легкостью. В процессе резки нихромом края отреза запаиваются, препятствуя разрушению материала.
• Начинать резать пенопласт можно после того, как проволока раскалится до красноватого состояния. Недопустимо доводить излишнее раскаливание, поскольку место разреза будет слишком широким. Причем следует учесть, что нагретая проволока имеет свойство растягиваться. Это свидетельствует о необходимости применения в данном приспособлении сильной пружины.

Предосторожность! Важно соблюдать элементарные правила безопасности в процессе резки пенопласта нихромовым методом, поскольку данный материал при раскаливании выделяет токсичные пары. Следует позаботиться о наличии защитной маски для выполнения процедуры. Желательно все работы проводить в помещении, которое хорошо проветривается.

Резка пенопласта видео

Инструменты ЧПУ резка пенопласта в Балашихе

Набор для терморезки пенопласта, пластика STAYER Thermo.

Набор для терморезки пенопласта, пластика STAYER Thermo.

Приспособление для резки камня и плитки Slider 45

Прибор для художественной резки пенопласта Stayer 45257.

Станок для резки пенопласта и полистирола Thermocut Pro.

Инвертор для плазменной резки Flama Cut 100 CNC

Станок для резки пенопласта и полистирола Thermocut Pro.

Устройство для резки пенопласта «EDMA»/266555

Фреза ЧПУ цельноспечённая «конус» 2×10×35×120

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160 MASTER (О.

Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11 Без лазер.

Терморежущий станок THERMOCUT 650 Proxxon (27084)

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12.

Прибор для художественной резки пенопласта, пластика ST.

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12.

Инвертор для плазменной резки СИБИРЬ 105ПР ЧПУ

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12.

Насадка к устройству для резки пенопласта «EDMA&qu.

Инвертор для плазменной резки Flama Cut 65 CNC

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е Proxxon (27080)

Насадка к устройству для резки пенопласта «EDMA&qu.

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Насадка для резки пенопластов STEINEL 072209

Насадка к устройству для резки пенопласта «EDMA&qu.

Инструмент для резки металла, ручной Blacksmith MR2-20

Насадка для резки пенопласта STEINEL, 072209

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 130 PN

Инвертор для плазменной резки Fubag Plasma 30 Lv

Инвертор для плазменной резки Fubag Plasma 25 AIR

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 45

Инвертор для плазменной резки БАРС Profi CUT 107 D

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-60-1

Инвертор для плазменной резки Кедр CUT-60G

Инвертор для плазменной резки Rilon CUT 40

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 40

Инвертор для плазменной резки Кедр CUT-40

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRFORCE 60M

Инвертор для плазменной резки BLUEWELD Prestige Plasma.

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRFORCE 100

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40

Инвертор для плазменной резки Сварог PRO CUT 45 (L202)

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 33

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-25

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-80

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-40

Инвертор для плазменной резки BRIMA CT-312

Инвертор для плазменной резки ELAND CUT-60

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-80

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-40

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 70 (L204)

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 70

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-40

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40К

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 33 Multi

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-100

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 43

Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 70 PN

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-312

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К

Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 40

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L207)

Инвертор для плазменной резки Aurora MULTIWATT 40-160

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRFORCE 60

Инвертор для плазменной резки BRIMA LGK-160

Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 40 Air

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-120

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 42

Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 65 T

Инвертор для плазменной резки Сварог CUT 160 (J47)

Инвертор для плазменной резки ELAND CUT-40

Инвертор для плазменной резки БАРС Profi CUT 47 D

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-416

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 90 (L205)