Технология изготовления наливных полов
Haikara.ru

Строительный портал

Технология изготовления наливных полов

Технология изготовления наливных полов

Наливной пол – это название широкого спектра разнообразных материалов, которые наносятся наливом для разравнивания поверхности. Технология изготовления наливных полов, как правило, используется для защиты основания пола перед укладкой финишного покрытия.

Ввиду некоторых особенностей производства, плиты, которые являются основанием для полов в панельных домах, делают гладкими только с той стороны, где потолок у нижней квартиры. В тоже время стороны, являющаяся полом всегда неровная, с впадинами и буграми, и нередко вместе с торчащими из нее концами металлических прутьев, а иногда и с серьезными перепадами уровня пола до 10 см. Сделать качественную укладку на такую поверхность не представляется возможным.

Технология заливки наливного пола

Технология изготовления наливного пола предполагает несколько основных этапов. Так, перед тем как приступить к самой заливке, нужно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Это важнейший этап обустройства наливных полов. Дело в том, что несоблюдение требований подготовки поверхностей и нарушение технологических регламентов приводят к разрушению и деформации покрытия. Мероприятие по подготовке в первую очередь зависит от того, из какого материала сделано основание:

Деревянное основание. Деревянная поверхность должна быть сухой, очищенной от жира и масла. Рекомендуется придать поверхности шероховатость при помощи ошкуривания или шлифования, после чего необходимость в грунтовании отпадает и поверхность является готовой к укладке.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка. Это пористые основания, которые обладают высокой впитывающей способностью, потому их следует прогрунтовать. Для этого прекрасно подойдет Бетоноконтакт. В основании могут быть трещины и деформационные или температурно усадочные швы, которые заделывают перед нанесением грунтовки и выравнивающего слоя. Швы заполняются герметиком. Трещины заделываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью, после чего присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляют.

Старый бетон. Верхний слой следует удалить, поверхность отшлифовать, после чего устранить факторы, которые будут препятствовать хорошей адгезии полимера с бетоном: расширить и затереть трещины, заделать выбоины и сколы, после чего очистить поверхность от пыли желательно при помощи промышленного пылесоса. Кроме того, эффективным способом обработки старого бетона остаются: использование шлифовальной машины или пескоструйная обработка.

Обработка трещин и швов

Цементно-песчаная стяжка или бетонное основание могут иметь деформационные или температурно-усадочные швы, а также трещины, которые необходимо заделать до того как будет нанесен выравнивающий и грунтовочный слои. Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы и последующее их заполнение герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через 24 часа весь лишний песок удаляют.

Грунтование поверхности

Грунтовка должна впитаться в основание, что улучшит адгезию с последующими слоями. Отличным дополнением будет добавка в грунтовку в виде кварцевого песка для придания поверхности большей шероховатости и свойств сцепки. Грунтовочный слой должен выровнять небольшие перепады в бетонной поверхности благодаря наполнению смолы кварцевым песком. Грунтование проводится валиком или шпателем.

Когда основная работа по подготовке поверхности закончена, можно начинать заливку основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Делать укладку основного слоя можно уже примерно через 24 часа после процедуры грунтования поверхности в зависимости от того, какая температура в помещении. Приготовление раствора описано производителем, поэтому просто следуйте инструкции на упаковке. Заливка начинается с самого высокого места пола. Передвигаться по полу рекомендуется на краскоступах. Основной слой следует наносить зубчатым шпателем. После высыхания заливается финишный слой.

Нарезка швов

Для достойного результата следует прорезать швы. Дело в том, что полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание подвергается всем линейным деформациям, которые свойственны бетону в период его затвердения и при последующей эксплуатации. Так если бетонному основанию уже больше года, швы в полимерном покрытии необходимо нарезать в 2 раза реже, в другом случае они должны повторять те, что есть в бетоне. Готовые швы нужно обработать грунтовкой, после чего заполнить специальным уплотняющим шнуром или шовным герметиком.

Готовность наливного пола

Как правило, в зависимости от температуры в помещении поверхность сможет выдерживать пешеходные нагрузки уже через 1-2 дня, а в полной мере наливной пол можно эксплуатировать уже через 5-10 дней. Однако в каждом конкретном случае необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от внешних факторов и самого наливного пола.

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Технология изготовления 3Д полов

Современные технологии строительства, используемые при ремонте квартир, помогают реализовать впечатляющие взгляд интерьеры. Натяжные потолки с точечными светодиодами уже перестали быть чем-то особенным, к подобному способу эффектно декорировать свое жилище прибегают многие. Последнее время популярность набирают 3Д полы – покрытия, технология изготовления которых позволяет воссоздать на половой поверхности настоящие картины. В чем особенности таких полов и как их сделать?

Что такое 3d пол?

3d пол представляет собой наливное покрытие с реалистичной картинкой, превращающей ваше жилище в произведение искусства. Объемное изображение создается при помощи новейших технологий, которые впервые стали использовать в Германии. Результат заливки является трехмерным и создает полное ощущение реальности рисунка. Готовый 3d пол может иметь вид цветущего луга, морского берега, персидского ковра или любого другого изображения.

Наливные полы приобретают все большую популярность как за счет эстетической привлекательности и некоторой эксклюзивности, так и из-за своих эксплуатационных качеств. 3d полы делаются из современных материалов, которые являются экологически безопасными для здоровья человека. Идеально ровная поверхность готового пола не имеет никаких стыков, трещин или других дефектов, устойчива к загрязнениям и не скапливает пыль.

Технология сборки 3д пола относительно проста для реализации, специальные художественные навыки здесь не требуются, а вот некоторый опыт в обустройстве полов все-таки необходим. Для получения качественного трехмерного покрытия требуется тщательным образом подготовить рабочую поверхность, то есть правильно залить черновое основание. Для этого необходимо иметь знания о том, из каких материалов и как делается заливка.

Изготовление картинки 3д пола включает в себя три способа проведения работ. Как реализуется каждый из них можно посмотреть на видео процесса создания наливной конструкции. Первый способ заключается в применении специальных полимерных листов с уже нанесенным рисунком. Такие листы имеют большой формат и настилаются на рабочую поверхность пола в процессе монтажа всей конструкции.

Для создания рисунка на полу вторым способом необходимы творческие навыки или наличие нанятого художественного специалиста, так как изображение наносится прямо на ровную подготовленную половую поверхность. Третий способ включает в себя размещение на поверхности будущего покрытия декорирующих элементов. Небольшие камни, ракушки, блестки, бусины и другие элементы помещаются прозрачный слой напольного покрытия. Декорирование пола этим способом можно совмещать с предыдущими вариантами создания трехмерного изображения на полу с помощью рисунка.

Процесс изготовления 3d пола

3d полы эффектно смотрятся как в жилом помещении, так и на полу офиса. Технология декорирования пола трехмерным рисунком подойдет и для других целей. Необычный рисунок можно разместить на полу холла торгового центра или в одном из торговых залов. Такое дизайнерское решение не останется без внимания посетителей. В повседневной жизни 3d полы прекрасно подойдут для оформления загородного дома или дачи, где природные мотивы подчеркнут вашу близость к окружающему пейзажу и создадут подходящее настроение.

Процедура изготовления 3d пола основана на создании трехмерного изображения: чем толще будет финишный слой покрытия, тем эффектнее будет смотреться нанесенный рисунок. Для декорирования используют фотографии, рисунки, мелкие детали природного происхождения, искусственные элементы. Одним из основных этапов работ является нанесение специальной полимерной смеси.

Технология монтажа 3d пола начинается с подготовительных работ: необходимо подготовить основание и сам рисунок, а также нанести базовый слой. Сначала вам следует определиться с тем, какое изображение вы хотите видеть на полу своей квартиры, а затем распечатать его на большом полотне. Для этого рекомендуется обратиться в компанию, занимающуюся наружной рекламой. Вы можете выбрать один из вариантов, предложенный специалистами, другое найденное вами изображение или свою фотографию, связанную с какими-либо воспоминаниями.

Технология изготовления наливных полов с картинкой подразумевает использование полотна с хорошим качеством печати изображения. Для 3d пола рисунок должен быть напечатан на полотне матового сатина требуемого размера с разрешением не меньше 1440 dpi. Как создается такое полотно можно увидеть на видео с записью процедуры печати изображения.

Когда с рисунком вы уже определились, можно переходить к подготовке основания для его нанесения. Рабочая поверхность очищается от каких-либо загрязнений и хорошо просушивается, металлические поверхности требуется дополнительно обезжирить. Если на полу имеются трещины, сколы или другие дефекты, все они заливаются эпоксидной смолой или растворами на ее основе. После выравнивания поверхности проводится ее выкружка и обеспыливание строительным пылесосом. По окончании всех названных процедур пол грунтуется специальным составом, предназначенным для наливных полов. Особенностью таких составов является их глубокое проникновение внутрь бетонной плиты, что в будущем обеспечить хорошее сцепление базового слоя с бетонным основанием.

Извините, ничего не найдено.

Базовый слой в виде полимерного пола или стяжки можно наносить на основу спустя 4-5 часов после нанесения грунтовки. Цвет базового слоя вы можете выбрать сами. Особенно внимательно к этому вопросу следует подойти в случае, если вы будете делать наливной пол не с рисунком, а с декоративными элементами. Цвет базового слоя будет фоном для размещения этих деталей. Сам процесс создания базового слоя не представляет собой ничего сложного, главное – следить за отсутствием пузырьков воздуха в толще полимерного состава.

Декорирование поверхности

Когда базовый слой готов, можно приступать к нанесению декора. Самая простая технология создания 3 д пола заключается в размещении на его поверхности декоративных элементов. Справиться с этой работой может любой, но все же детали лучше разместить относительно друг друга, придерживаясь определенной дизайнерской концепции. Все вместе элементы должны составлять общую картину, а не просто быть разбросанными по поверхности в случайном порядке.

При использовании готового распечатанного рисунка полотно с изображением настилается на базовый слой наливного пола. Если же вы решили использовать для создания 3d пола настоящий рисунок, то следующим этапом работы занимается художник, воспроизводящий выбранное вами изображение на поверхности пола.

Объемный эффект можно получить и другим способом: для этого необходимо сделать на полу витражную роспись, контуры которой выполняются акриловой пастой, а затем заполняются красками.

Технология создания верхнего слоя 3д пола требует особой внимательности и сосредоточенности. Перед самостоятельным осуществлением работ рекомендуется ознакомиться с видео, где каждый этап процесса монтажа наливного пола объясняется специалистом. Когда слой рисунка на рабочей поверхности высохнет, можно переходить к нанесению финишного покрытия. Покрытие представляет собой смесь полимерной основы и отвердителя, которые смешиваются друг с другом в определенной пропорции. Для получения смеси без комков можно воспользоваться строительным миксером.

Подготовленная смесь разливается по поверхности пола и разравнивается шпателем. Действовать необходимо быстро, так как раствор загустевает в течение получаса и становится непригодным для использования. После выравнивания смеси на поверхности пола требуется удалить все видимые пузырьки воздуха. Для этого можно использовать игольчатый валик или металлическую щетку. При создании наливного 3д пола старайтесь удалить все образовавшиеся пузырьки, иначе они могут испортить вид готового покрытия.

Наливные полы после полимеризации и окончательного отвердения финишного слоя защищаются специальным лаком. Технология изготовления трехмерных полов включает в себя защитное покрытие, ограждающие 3д пол от механических повреждений и воздействия химических веществ. Дополнительное покрытие необходимо также для придания поверхности антискользящих свойств.

Технология изготовления наливного 3d пола

Наливные полы 3d практически сразу стали популярными после появления на рынке, несмотря на достаточно высокую цену. Это универсальное покрытие, которое с одинаковой степенью эффективности задействуют на объектах с разным интерьером и целевым назначением. Все работы можно выполнить своими руками, но при этом нужно подготовить рисунок, четко соблюдать технологию изготовления, контролировать условия окружающей среды.

Что собой представляет 3d пол?

Покрытие данного вида состоит из нескольких слоев: основа, рисунок/текстура, финишная отделка. Составы для этой задачи имею свойство достаточно быстро застывать, поэтому вариант изготовления 3д пола своими руками труднореализуем, но все же возможен. Рисунок можно набросать прямо на черновое покрытие, но в бытовых условиях предпочтительнее использовать материал с закрепленным узором. Это менее трудоемкий процесс, а кроме того, еще и обойдется дешевле.

В качестве основы покрытия задействуют разнокомпонентные составы (полимерные, минеральные). Эффект 3д обеспечивает именно верхний слой. Для получения более выраженного объема изображения нужно увеличить толщину финишной отделки. Но в этом случае придется использовать материалы с другим соотношением компонентов, чтобы изменение параметров покрытия не повлияло на его прочность.

Поэтапное выполнение работ

Технология заливки наливного пола включает в себя три основных этапа: подготовка основы (черновая стяжка); перенос узора или рисунка/создание текстурированной поверхности (галька, песок, ракушки и пр.); финишная отделка. Но до начала выполнения работы своими руками рекомендуется обратить особое внимание на этап выбора изображения, а также его подготовку.

Что учесть при подборе картинки

Первый шаг – определение собственных предпочтений. Это может быть перенесенный на стяжку рисунок, фотопечать, абстракция и прочее творение. Важный нюанс – изображение обязательно должно быть качественным (не менее 1440 dpi). Эффектно будут смотреться 3д полы на морскую тематику, фотографии пропасти, спуска. Для всех прочих случаев рекомендуется обустраивать более толстый финишный слой, чтобы усилить восприятие объема.

Популярные рисунки 3D с эффектом глубины: это вода, пропасть, спуск. Особенно морская тема, где благодаря особой техники аэрографии достигается действительно впечатляющая реалистичность.

Чтобы не травмировать психику, лучше избегать использования фотографий с изображением опасности (монстры, хищники, жуткие мотивы). Еще одним направлением, которое не следует применять, является падающие или движущиеся объекты (например, крупная волна), так как динамичность в изображении при обустройстве наливного покрытия 3д – не лучший вариант.

Самые распространенные ошибки в обустройстве 3д полов, подборе рисунка

Кричащие фотографии с множеством ярких элементов также не подходят. Все эти изображения будут постоянно воздействовать на подсознание в негативном ключе.

Как изменить перспективу

Если планируется выполнение всей работы своими руками, нужно разобраться в графической программе с достаточным функционалом для полноценного изменения характеристик изображения. Наиболее популярный вариант – PhotoShop.

Подробная инструкция дальнейших действий:

  1. Помещение, где будет своими руками заливаться 3д пол, нужно сфотографировать, причем делать это следует с нужного ракурса, например, стоя на входе;
  2. Графический редактор позволяет наложить предварительно выбранную картинку на изображение комнаты;
  3. Фотография подчищается: на ней не должно оставаться ничего лишнего, кроме пола с закрепленной на нем картинкой;
  4. Получив очертания напольного покрытия в перспективе (по форме напоминает трапецию), нужно своими руками подправить границы изображения, пока не получится прямоугольник (инструменты в графическом редакторе Vanishing Point, Create plane tool);
  5. Останется только сохранить файл (расширение .png).

Качество изображения напрямую зависит от того, насколько аккуратно был вырезан пол на фотографии.

Распечатка

Распространенный вариант переноса фотографии – посредством баннерной ткани. Популярность данного материала обусловлена устойчивостью к воздействию влаги, подчас даже с агрессивными компонентами (дождь, снег). Учитывая высокое качество будущего покрытия, стоимость баннерной ткани довольно приемлема – порядка 20 долл/кв. м. Обратиться с целью распечатки файла можно в любую организацию, которая предлагает услуги наружной печати.

Рекомендуется сделать пробную распечатку на небольшом формате бумаги. Это позволит оценить качество изображения и в целом изделия. Также вполне можно заказать полноформатную черно-белую печать на бумаге, тогда появится возможность оценить рисунок на полу комнаты.

Подготовка основы

Бетонная поверхность очищается. Причем нужно своими руками удалить не только пыль, но и жирные пятна (масло, жир и пр.). Поверхность покрывается грунтующей смесью, без этого технология укладки материалов нарушится из-за низкой адгезии. Формируется промежуточный слой (черновая стяжка на основе минеральных или полимерных составов). Далее наносится/крепится декоративное оформление.

Как наклеивается и переносится фотография

Полотно своими руками расправляется по поверхности. Способ крепления – клеящий состав. При этом нужно контролировать, чтобы между полотном и основой не появлялись воздушные пузырьки. Тщательное разглаживание материала позволит избежать подобных недостатков. В случае, когда 3д рисунок переносится своими руками прямо на основание, производство пола будет включать в себя еще один этап – нанесение грунтовки поверх картинки после полного высыхания акриловой краски.

Нюансы процесс заливки

Объем изображению придает достаточная толщина прозрачного слоя полимерного материала. Сверху необходимо нанести еще и защитное покрытие, которое обеспечит длительную эксплуатацию пола без риска истирания поверхности.

Заливка полимерным составом

Расход материала зависит от толщины слоя. Например, производство 3-милиметрового покрытия требует заготовки материала из расчета 4-4,5 кг/кв. м. Работать нужно максимально продуктивно, но при этом качественно, так как состав для укладки финишного покрытия быстро схватывается.

Поэтому рекомендуется готовить смесь небольшими порциями, а процесс изготовления участка пола не должен превышать 1 часа, но лучше не задерживаться дольше 40 мин. В среднем период на полное высыхание – до 7 дней.

Заливка защитного слоя

Толщина покрытия – 0,5 мм. Время работы с готовой смесью – не более часа (опять же, следует ориентироваться на срок 40 мин.). Для укладки своими руками нужно подготовить шпатель и валик с игольчатой поверхностью. С помощью шпателя наносится небольшое количество материала и распределяется посредством валика до тех пор, пока покрытие не начнет слегка вязнуть. Срок полного высыхания финишного слоя – до 7 дней.

Выливаем состав на поверхность. База выравнивается посредством правила и игольчатого валика, основное предназначение которого – удалить пузырьки воздуха из толщи базы.

Трудности на разных этапах работы

Главные враги качественного покрытия – неподходящие условия окружающей среды и ошибочная дозировка компонентов смеси. В первом случае главную роль играет влажность. При повышении этого показателя на поверхности пола появляются пузыри.

Проверить, подходят ли условия для работы, можно, используя отрез полиэтиленовой пленки. Его расправляют на полу, проклеивая по периметру скотчем. Выждав 3 дня, можно снять эту конструкцию.

При изменении цвета поверхности под пленкой и в случае выпадения конденсата на ее поверхности не следует браться за работу, пока параметры воздуха не нормализуются.

Неправильная дозировка компонентов смеси приведет к снижению качества пола. Производство покрытия включает в себя этап определения достаточной толщины финишного слоя, чтобы обеспечить требуемый уровень надежности поверхности. Соотношение количества компонентов при этом может изменяться.

Как сделать наливной пол: технология изготовления в условия квартиры

Ранее для изготовления основы для пола использовался только цементный раствор. Сегодня же всё большую популярность набирают и, так называемые, наливные полы – дополнительное покрытие на бетонный пол.

Классификация наливных полов

Наливной пол – напольное покрытие, которое получается вследствие заливания пола в помещении самовыравнивающейся смесью, при этом ее толщина может иметь рекордно маленькое значение – чуть больше миллиметра. Как минимум, есть два типа наливного пола:

  1. Финишный , то есть такой наливной пол является готовым напольным покрытием;
  2. Быстротвердеющая стяжка на гипсовой или цементной основе, которая является основой для укладки напольного покрытия .

Есть несколько признаков для классификации наливных полов. Так, по толщине покрытия наливные полы бывают:

  1. Тонкослойные (толщина около 1 мм);
  2. Наливные (толщина до 5 мм со степенью наполнения по весу до 50%);
  3. Высоконаполненные (толщина до 8 мм, а степень наполнения по весу — до 85%).

Толщина наливного пола является основным признаком для определения области применения. Тонкослойные полы применяются в помещениях с небольшими нагрузками на пол. В результате использования тонкослойного наливного пола можно оперативно получить качественное декоративное покрытие. Однако в помещениях с более сложными условиями эксплуатации (например, прихожая) такие полы быстро истираются, поэтому большее распространение получили наливные полы с толщиной 4-5 миллиметров. 3D наливные полы изготавливаются по похожему принципу.

В результате использования такой технологии заливки пола получается гладкое глянцевое или матовое покрытие, которое хорошо поддается уборке, отталкивает грязь. Прочность его оптимальна, поэтому наливной пол средней толщины прекрасно подойдет для среднестатистической квартиры. Высоконаполненные толстослойные полы чаще используются в промышленных помещениях, так как обладают повышенной прочностью и устойчивостью к истирающим нагрузкам. Такие полы в квартирах применяются нечасто.

Вторым признаком классификации наливных полов является используемый связывающий материал . Наливные полы бывают:

  1. Полиуретановые. Такие полы характеризуются повышенной эластичностью. Часто используются для устранения недостатков и неровностей имеющейся бетонной основы. Полиуретановый наливной пол ударопрочен, а также устойчив к перепадам температур, поэтому применим в помещениях. Которые в зимний период обогреваются только периодически.
  2. Эпоксидные наливные полы влагостойкие и устойчивые к воздействию химической среды моющих средств. Такой пол благодаря влагостойкости прекрасно подойдет для ванной комнаты.

  • Эпоксидно-уретановые – комбинированный вариант перечисленных выше видов наливных полов. Для данного вида характерны все преимущества, поэтому подходит он для помещений с большой проходимостью людей.
  • Метилметакрилатные полы отличаются от аналогов быстрым сроком ввода в эксплуатацию – всего несколько часов. Однако такой пол уступает по прочностным характеристикам перечисленным выше разновидностям.
  • Цементно-акриловые наливные полы отличаются устойчивостью к химическому воздействию, имеют гладкую и герметичную поверхность самых различных цветов.
  • Преимущества наливных полов

    1. Устойчивость к возгоранию;
    2. Устойчивость к воздействию химической среды моющих средств;
    3. Монолитность, благодаря которой не подвергается воздействию влаги бетонное основание пола;
    4. Ударная стойкость;
    5. Продолжительный срок эксплуатации без потребности в ремонтных работах – до 40 лет;
    6. Простота монтажа и ремонта в случае повреждения;
    7. Декоративность – можно получить самые различные расцветки, которые подойдут к различным типам помещения и стилям оформления.

    Технология изготовления наливного пола

    1. Подготовительный этап;
    2. Укладка звукоизоляции и проведение профилактических работ по устранению образования трещин;
    3. Нанесение слоя грунтовки для лучшей адгезии наливного пола к основе;
    4. Выравнивание;
    5. Выбор смеси и приготовление раствора;
    6. Заливка раствора;
    7. Прорезка швов.

    Теперь немного подробнее о каждом этапе.

    Основой для наливного пола может служить бетонная, цементная стяжка или деревянные пол. В первых двух случаях достаточно просто убрать пыль и мусор после демонтажа старого напольного покрытия и устранить имеющиеся дефекты поверхности. Во втором же случае необходимо тщательно проверить качество досок. Если некоторые из них шатаются или поскрипывают, то их необходимо укрепить, а имеющиеся щели зашпаклевать. Иногда для лучшего сцепления полимерного состава наливного пола с поверхностью основы производится его грунтование.

    Для профилактики появления на новом полу трещин необходимо монтировать по периметру помещения демпферную ленту, которая будет сжиматься при нагреве пола и расширяться при его остывании. В таком случае при резких перепадах температуры в помещении на полу не будут образовываться трещины. Такая лента выполняет и звукоизолирующую функцию. Ширина такой ленты должна быть немного больше, чем толщина будущего пола.


    Как отмечалось выше, перед заливкой пола прибегают к грунтованию основы, это позволяет усилить адгезию. Чаще всего в качестве грунтовки используются полимерные маловязкие материалы. В случае отличного состояния основы (нет неровностей и трещин) достаточно одного слоя грунтовки. В случае излишнего впитывания грунтовки наносят дополнительный слой грунтовочного материала. Для придания дополнительной шероховатости поверхность пола с нанесенной грунтовкой посыпается мелким песком из расчета 150 г на квадратный метр.

    На этапе «выравнивания» производится разметка пола для заливки в один уровень. Для этого могут быть использованы штыревые маяки или обычные саморезы, которые выставляются по строительному уровню на определенную толщину пола. В случае использования первого типа маяков будет достаточно их просто расставить и вывести на уровень, а после заливки пола убрать. Во втором случае саморезы вкручиваются в предварительно просверленные отверстия с дюбелями, а после заливки выкручиваются. Более удобен первый вариант маяков. Среднее расстояние между ними – 1 метр.

    Выбор смеси лучше делать из имеющихся зарекомендовавших себя брендов, например, Ceresit или Knauf. На упаковке такой смеси обычно указываются пропорции для изготовления раствора. Средний расход смеси для заливки слоя наливного пола толщиной 1 мм на площади 1 кв.м. – 1,5 кг.

    Для приготовления раствора понадобится емкость объемом около 25 литров. Также нужна дрель с миксерной насадкой. Во время приготовления раствора строго следуйте требованиям инструкции на упаковке смеси.

    Заливку раствора лучше всего делать вдвоем – один человек готовит необходимое количество раствора, а второй – его заливает, контролируя равномерное распределение по поверхности пола, особенно недалеко от углов и стен. Для перемещения по помещению используется специальная обувь – плоскоступы или ботинки на шипах.

    Также используется игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из состава и скорейшего выравнивания. Время заливания пола – примерно 40-50 минут, после чего смесь начнет постепенно застывать и схватываться с поверхностью основы. За это время необходимо все ровно залить и убрать маяки.

    На последнем этапе в поверхности пола делаются небольшие прорези глубиной до трети общей толщины пола. Затем они заполняются уплотнителем и сверху наносится слой герметика. Эти меры необходимы для предотвращения трещин. В отдельной статье вы можете прочитать как сделать самовыравнивающийся наливной пол своими руками.

    • В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха;
    • Необходимо использовать средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор;

    В результате заливки наливного полимерного пола получится блестящая или матовая поверхность, которая будет не только красивой, но и надежной.

    Читать еще:  Чем приклеить пенопласт к металлу который промерзает
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector