Технология монтажа полипропиленовых труб для водоснабжения
Haikara.ru

Строительный портал

Технология монтажа полипропиленовых труб для водоснабжения

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

  • бесшумность;
  • прочность при ударах;
  • легкость;
  • устойчивость к коррозии;
  • долговечность;
  • герметичность соединений;
  • дешевизна;
  • невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

  • отсутствие гибкости;
  • сильное относительное удлинение при нагреве;
  • необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Монтаж полипропиленовых труб своими руками составление проекта и разводки, инструкция по сварке труб

Виды инструмента

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб можно условно разделить на:

  • сварочные аппараты;
  • клеевые пистолеты;
  • труборезы;
  • зачистки.

Сварочные аппараты

Сварочные аппараты бывают двух видов:

  1. Механический аппарат. Применяется, если необходимо соединить трубы большого диаметра или требуется большое усилие для совмещения стыков. Устройство:
    • опорная рама;
    • приборный блок;
    • гидравлический привод.

Захваты из полуколец располагаются слева и справа. Между ними, для распределения давления и осуществления центровки, устанавливают вкладыши, внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру свариваемых труб.

Сварочный аппарат механический

  1. Ручной аппарат для сварки. Служит для сварки труб небольшого диаметра до 125 мм. Устройство:
    • терморегулятор;
    • плита нагрева с отверстиями, в которые устанавливаются насадки с антипригарным покрытием;
    • комплект насадок для установки свариваемых элементов (попарно), тефлоновое покрытие не позволяет полипропилену прилипать к разогретой насадке.

Соединение с помощью ручного аппарата

Клеевые пистолеты

Применение пистолета упрощает работы по монтажу. Раструбное соединение с использованием муфт соединительных или других элементов можно производить, применяя клей для полипропиленовых труб. Преимущества термоклеевого пистолета:

    быстрота схватывания – от 1 до 3 минут;

надежность шва практически не уступает другим видам соединений.

Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.

Труборезы

Ножницы прецизионные с трещоточным механизмом (для труб до 42 мм диаметром) обладают лезвием из стали с зубчатой рейкой.

Ножницы для полипропиленовых труб

Труборез роликовый с храповым механизмом. Труба вкладывается в с-образную выемку и при смыкании рукоятей отсекается лезвием, расположенным напротив. Резка должна проводиться строго под углом в 90о. Отклонение в процессе резки приводит к деформации линии реза или даже к поломке ножниц.

Труборез для полипропиленовых труб роликовый

  • Труборез аккумуляторный с небольшим электромотором, обеспечивающим большую скорость резки.
  • Труборез гильотинный, который служит для порезки труб большого диаметра.

При отсутствии трубореза можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу или по дереву, но тогда торцы необходимо тщательно зачистить от заусенцев. Также при резке нельзя допускать деформации трубы.

Зачистки

Для систем горячего водоснабжения и отопления рекомендуется применять армированные полипропиленовые трубы. Трубы, армированные стекловолокном, в зачистке не нуждаются, так как сетка находится между слоев полипропилена, воды не боится и с фитингом не контактирует. Алюминиевая фольга, используемая для армирования, должна быть удалена из места стыка до сварки. Алюминий при контакте с водой может вызвать электрохимические процессы, что приведет к разрушению армирующей пленки. В случае внешнего армирования алюминий помешает процессу сварки полипропиленовых элементов. Поэтому трубы, армированные алюминиевой фольгой, нуждаются в зачистке. Виды инструментов для зачистки:

  • ручные – со съемными, несъемными рукоятками или рифлением;
  • насадки для дрели.

Ручные зачистки и насадка на дрель

При небольших объемах работ по зачистке и отсутствию опыта лучше воспользоваться ручным инструментом.

  1. Для наружного слоя применяют муфты с ножами изнутри (материал – сталь инструментальная), так называемые шейверы. Диаметр инструмента подбирается под диаметр зачищаемой трубы. Часто используются двусторонние муфты, позволяющие выполнять работу с трубами двух различных диаметров.

Шейвер для полипропиленовых труб

  1. Для внутреннего слоя используют торцеватели. Ножи расположены с внутреннего торца. Нужно просто вставить трубу в инструмент, несколько раз провернуть и можно производить сварку.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Удалять внутренний слой быстрее, ведь требуется снятие около 2 мм фольги. При снятии наружного слоя необходимо снимать около 2 см.

Насадка на дрель

Насадки на дрель отличаются от ручных зачисток стальным стержнем для установки в дрель, шуруповерт или перфоратор. Служат для удаления как внешнего, так и внутреннего армирующего слоя (расположение ножей определяет вид удаляемого слоя).

Способы крепления

Существует два варианта установки трубопроводов — скрытый, наружный. Второй вариант является простым, но трубы не всегда смотрятся красиво. Первый вариант более трудоемкий, но трубопровод будет скрыт от глаз.

Наружное крепление

Для выполнения наружного монтажа трубопровода нужно подготовить минимальный набор инструментов. Независимо от типа крепежных деталей, рабочий процесс не изменяется. Для закрепления клипс или хомутов применяются дюбеля.


Наружное крепление труб к стене

Скрытое крепление

Чтобы спрятать трубки в стенах, необходимо использовать качественные материалы, соблюдать все технологии. Полипропилен выдерживает высокие нагрузки, воздействие химических веществ. Благодаря этому материал прослужит длительное время без деформирования. Для выполнения монтажа понадобится больше инструментов, чем при открытом закреплении трубопровода.

Маскировка системы

Чтобы самостоятельно спрятать трубы в стене, необходимо разобраться с этапами проведения работ, узнать некоторые особенности.

Подготовка к монтажу

Перед монтажом трубопровода из полипропилена, нужно составить чертеж магистралей, обозначить на нем места соединений, подключения бытовых приборов, запорных кранов. С его помощью можно будет подсчитать количество труб, фитингов.

После составления чертежа, требуется подготовить инструменты, расходники:

  • болгарку с диском по бетону;
  • шпатель, кельму, емкость для замешивания раствора, цемент;
  • специальные ножницы;
  • перфоратор, молоток, зубило;
  • паяльник для пластика с набором головок разного диаметра.

После подготовки инструментов нужно нанести разметку на стены по пути прокладки трубопровода.


Подготовка к монтажу полипропиленовых труб

Монтаж

Пошаговая инструкция по монтажу полипропиленовых труб в стене:

  1. После нанесения разметки, нужно проштробить стену. Для этого с помощью болгарки вырезаются углубления в бетоне. Штробы должны быть больше ширины труб, чтобы получилось проложить амортизирующий материал, замазать отверстия цементом, нанести декоративное покрытие.
  2. С помощью перфоратора очистить штробы от бетона на нужную глубину.
  3. Соединить трубы.
  4. Проложить трубопровод в штробы, заранее обернуть их энергофлексом.

Останется проверить систему на наличие протечек, замазать отверстия цементным раствором. Если водопровод был изначально закреплен на стене, его можно скрыть коробом из гипсокартона.

Читать еще:  Как утеплить дымоход из асбестовой трубы

Не каждому хозяину дома нравится наружное расположение водопровода. Чтобы убрать его с глаз, можно замуровать трубы в стену. Для этого понадобится демонтировать старую систему, проделать штробы, проложить собранный водопровод, заделать углубления цементом

Важно заранее подобрать места установки разъемных соединений, фитингов, запорной арматуру, чтобы оставить свободный доступ к этим деталям

Как НЕ надо делать монтаж труб при ремонте ванной комнаты. Ошибки монтажа труб сантехниками

Watch this video on YouTube

Определение оптимального диаметра

Монтажу магистрали всегда предшествует предварительный расчет полипропиленовых труб. Он проводится с целью определения количества и оптимального диаметра изделий для конкретной системы трубопровода, исходя из его предназначения.

Правильно подобранный диаметр обеспечивает минимальные потери и необходимое давление в системе даже в часы максимального (пикового) потребления воды. Особенно важен расчет при проектировании системы водоснабжения многоквартирного дома с большим числом сантехнических приборов.

Рассчитать самостоятельно внутренний диаметр трубы можно по формуле:

  • где Qобщ – максимальный (суммарный) расход воды,
  • V – скорость с которой вода транспортируется по трубам.

Для толстых труб значение скорости берется равное 2 м/с, а для более тонких – 0,8 – 1,2 м/с.

Но, владельцам квартир и небольших загородных домов не стоит тратить время на сложные расчеты. Учитывая, что общая проходимость системы трубопроводов зависит от пропускной способности наиболее узкого места, то достаточно приобрести трубы с диаметром 20,0 мм при условии, что длина водопровода не превышает 10 метров. При стандартном количестве санитарных приборов (раковин, унитазов, умывальников) пропускная способность труб этого диаметра будет достаточной.

При общей длине трубопровода до 30 метров необходимо использовать 25 мм изделия в диаметре, а при длине более 30 метров – 32 мм.

Требования к укладке

Перед укладкой водопровода внутрь стеновых конструкций нужно изучить некоторые правила проведения работ:

  1. Прежде чем замуровать трубку внутри штробы, необходимо сделать прослойку из амортизирующего материала между трубопроводом, основанием. Он нужен для того чтобы расширяющиеся при нагревании элементы не давили на бетон.
  2. Чем меньше соединений, тем выше надежность системы.
  3. Доступ к трубам должен быть в тех местах, где находятся измерительные приборы, разъемные фитинги, запорная арматура.

Детали, изготовленные из полипропилена, имеют разную маркировку:

  1. PN 10 — применяются для изготовления трубопроводов для холодной воды. Не выдерживают высокого давления.
  2. PN 16, PN 20 — предназначены для сборки трубопроводов, выдерживающих давление до 1.5 Мпа.
  3. PN 25 — имеют армирующий слой из стекловолокна, алюминия. Выдерживают давление от 1.5 до 2.5 Мпа.

Выбор трубок зависит от требуемых технических характеристик.

Особенности ПП труб

Полипропиленовая продукция обладает качествами, которые выгодно отличают ее от альтернативных изделий:

  1. Легкий вес, благодаря которому трубы удобно транспортировать и осуществлять работу с ними.
  2. Удобство монтажа. Операции по соединению трубопроводов между собой, а также с фитингами не вызывают трудностей даже у начинающих мастеров.
  3. Неподверженность коррозии, а также известковым отложениям на внутренней поверхности значительно увеличивают срок эксплуатации продукции.
  4. Высокая прочность позволяет использовать полипропиленовые изделия как в низконапорных системах, так и для трубопроводов, работающих под давлением в ванной, котельной и других помещениях.
  5. Устойчивость против низких температур и замерзания воды дает возможность использовать изделия для прокладки наружных магистралей.
  6. Хорошая пропускная способность и низкая степень теплопроводности обеспечивают высокий коэффициент полезного действия ПП изделий.

Особенности полипропилена

Чтобы сделать долговечный трубопровод, необходимо подобрать качественный материал. Раньше системы изготавливали из оцинковки, нержавеющей стали, чугуна. Со временем эти материалы вытеснил полипропилен. Он совместил в себе сильные стороны металлов, но цена на изделия стала ниже.

Данный материал подходит для изготовления водопроводов горячего, холодного водоснабжения

Важно учитывать тот факт, что система не должна работать при высоких температурах длительное время. Иначе это приведет к разрушению конструкции

Трубки из полипропилена можно закладывать в бетонные стяжки, крепить снаружи стен.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.

Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.

Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов

Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.

Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.

Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.

Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45–80 мм, в зависимости от диаметра трубы.

Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.

При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.

Подготовка материалов

Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:

  1. Для холодной воды — PN10, PN16.
  2. Для горячей — PN20.
  3. Для отопительных систем — PN25.

Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.

Предварительно делают схему водоснабжения, внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.

Пример разводки полипропиленовых труб в ванной: 1 — шаровые краны; 2 — угольник с креплением для подключения унитаза; 3 — тройник полипропиленовый; 4 — полипропиленовые трубы; 5 — двойные угольники с креплением для подключения смесителей раковины и ванны; 6 — угол полипропиленовый 90°

Раструбная сварка полипропиленовых изделий

Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:

  1. Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
  2. Термометр контактный.
  3. Ленточный ключ.
  4. Удлинитель-переноска электрическая.
  5. Труборез для пластиковых труб.
  6. Приспособление для зачистки.
  7. Рулетка, маркер, острый нож.
  8. Спирт для обезжиривания.
  9. Тряпка из натуральной ткани.
  10. Монтажные зажимы.

Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.

Подготовка к сварке

До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.

Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.

Порядок сварки

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

  1. Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.

  1. При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
  2. При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
  3. На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
  4. Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
  5. Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
  6. Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.

  1. Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
  2. По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
  3. Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.

  1. Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
  2. Проверяют визуально качество сделанного стыка.

В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.

Технические параметры сварных соединений

Диаметр трубы, мм Длина сварочного стыка, мм Время
Нагрева, сек Ожидания, сек Охлаждения, мин
20 14 6–8 2–5 2
25 15 8–11 4–8 2
32 17 9–12 6–10 4
40 18 12–16 6–15 4
50 20 14–18 6–15 4
63 26 22–32 8–20 6
75 29 30–40 10–30 6

Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.

Дефекты соединений и причины их возникновения

Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:

  1. Превышена температура нагрева.
  2. Излишняя длина насадок.
  3. Отклонение от времени нагрева.

Малая высота бурта:

  1. Низкая температура нагрева.
  2. Недостаточная продолжительность разогрева.
  3. Несоответствие диаметров деталей.

Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.

Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.

Пустоты в сварном стыке:

  1. Поврежденная поверхность трубы.
  2. Смещение оси при соединении.
  3. Значительные отклонения размеров деталей.
  4. Грязные поверхности.
  5. Пригар пластика на насадках.

Неполная длина сварочного шва:

  1. Недостаточная температура.
  2. Малое время нагрева.
  3. Превышение времени стыковки.
  4. Неровный конец трубы.

Заужен проход в месте сварки:

  1. Чрезмерное давление при стыковке.
  2. Перегрев материалов.

Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30–40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.

Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.

Читать еще:  Фольгированный утеплитель для стен снаружи под сайдинг

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб – как выполнить работы своими руками

Полипропиленовые водопроводные трубы широко используются для монтажа систем водоснабжения, как холодного, так и горячего. Они имеют длительный эксплуатационный срок, экологичны, отличаются низким гидравлическим сопротивлением и стойкостью к образованию наростов на внутренней поверхности. Такие трубы прочны и устойчивы к коррозии, а сварные швы отличаются качественностью и герметичностью.

Смонтировать систему отопления из полипропилена сможет домашний мастер любой квалификации

В этой статье узнаем:

Особенности выбора полипропиленовых труб

Выбор элементов водопроводной системы основывается на условиях их эксплуатации, температурном режиме и рабочем давлении. Существует несколько разновидностей полипропиленовых труб для водопровода: однослойные и многослойные, с алюминиевым или стекловолоконным слоем. Характеристики изделий отражены в маркировке:

  1. PN25 – наиболее часто используются в системах отопления.
  2. PN20 – трубы для системы отопления и горячего водоснабжения.
  3. PN16 – для горячего и холодного водоснабжения.
  4. PN10 – для систем холодного водоснабжения.

Если температура проходящей жидкости больше 90 °С, то используются для монтажа водопровода своими руками полипропиленовые трубы с маркировкой PN20 и PN25. В их структуру входит армирующий алюминиевый или стекловолоконный слой: синий цвет соответствует холодной воде, красный – горячей.

Трубы из полипропилена бывают разного назначения

Для систем длиной до 10 м применяются ПП трубы диаметром 20 мм, длиной 10-30 м – 25 мм, более 30 м – 32 мм. Если водопроводная сеть предполагает наличие стояка, то его диаметр должен составлять 32 мм.

Для монтажа водопровода из полипропиленовых труб важно выбрать качественные изделия, на которых должны отсутствовать наплывы и шероховатости.

Однослойные и многослойные изделия

Однослойные полипропиленовые трубы представлены такими видами: РРН, РРВ, PPR и PPs. Трубы РРН изготавливаются из гомополипропилена и используются в системах холодного водоснабжения, вентиляции и промышленных трубопроводов. Для напольных отопительных систем и производства ударопрочных труб и фитингов используется тип РРВ. Трубы PPR изготавливается из особого вида полипропилена, который может равномерно распределять нагрузку на стену трубы.

Обратите внимание! При открытой прокладке труб PPR изделия должны быть защищены от ультрафиолетовых лучей специальной оболочкой.

Тип труб PPs производится из трудновоспламеняемого материала, который имеет максимальную рабочую температуру 95 градусов.

Армированные трубы из полипропилена обладают большей прочностью, чем обычные

Многослойные армированные трубы имеют более низкие температурные удлинения, чем однослойные. Изделия, которые армированы фольгой из алюминия, бывают гладкие и перфорированные. Перфорация имеет вид сетки с небольшими отверстиями. Перед выполнением сварки в раструб внешний полимерный слой и оболочка из алюминия удаляются специальным инструментом.

Варианты разводки трубопровода

Первым этапом монтажа ПП труб для водопровода является составление подробной схемы разводки, крепления и соединения труб. Следует избегать лишних деталей и изгибов.

Существует два способа организации монтажа полипропиленовых водопроводных труб – открытый и закрытый. Второй вариант сложнее и требует точного расчета и исполнения. В таком случае минимизируется количество стыков, а к местам соединений организуется доступ.

Преимуществами разводки открытого типа являются простота монтажных работ, легкость обслуживания, возможность замены частей системы при необходимости.

Разводка трубопровода бывает последовательная (тройниковая) и параллельная (коллекторная). При последовательной разводке монтаж водопровода из полипропиленовых труб своими руками производится от главной магистрали к местам потребления воды. От основного стояка отходят трубопроводы холодной и горячей воды. Для отвода к водо-потребляющим точкам используются тройники.

Разводка трубопровода невозможна без применения тройников

Наряду с простотой монтажа и экономией материалов, такая система имеет недостаток – при ремонте одного прибора либо потребителя необходимо отключать всю сеть.

Коллекторная система имеет один ввод с несколькими выводами. Точки потребления являются независимыми, но это увеличивает трудозатраты и стоимость монтажных работ.

Оборудование для монтажа

Для установки трубопровода из полипропиленовых труб понадобятся аппарат с насадками для сварки пластиковых труб, перфоратор, болгарка, устройство для нарезания изделий и снятия фаски. Дополнительно могут потребоваться разводной ключ, уровень и угольник, уплотнительный материал, необходимый для резьбового соединения.

Насадки не всегда идут в комплекте со сварочным аппаратом. Они бывают разных диаметров, соответствующих трубам и фитингам: 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 см и т. д.

Для монтажа труб понадобятся специальные инструменты

Резка полипропиленовых труб производится специальными ножницами, но в случае небольшого объема работ можно использовать обычную ножовку по дереву.

Важно! Вне зависимости от применяемого инструмента срез должен быть наиболее перпендикулярным к оси трубы.

Допустимые отклонения от перпендикулярности приведены в таблице.

Таблица 1

Диаметр трубы, см Допуск, мм
20 8
16 7
12,5 6
11 5
9 4
6,3 3
4 2
3,2 2
2 2

При монтаже водопровода важно соблюдать требования техники безопасности. Работа болгаркой либо иными режущими инструментами должна проводиться в защитных очках. Во время штробирования стен или сварки необходимо надевать респиратор.

Необходимые вспомогательные элементы системы

При выполнении монтажных работ требуются не только полипропиленовые трубы для водопровода. Также могут понадобиться муфты, уголки, отводы, тройники, заглушки, крестовины, клипсы и хомуты. Предварительно созданная схема трубопровода поможет приобрести требуемое количество элементов. При выборе важно учитывать их размеры, диаметры и другие характеристики. Лучше подбирать фитинги одного производителя, того же, что и ПП труба.

Трубы и фитинги для них должны быть одинакового диаметра

Муфты используются для соединения ровных отрезков труб либо при переходе на изделия другого диаметра. С помощью уголков можно организовать обход препятствий и установку трубопровода под необходимым наклоном. В точках перекрестного соединения элементов системы применяются крестовины.

Полезный совет! Рекомендуется установка поворота внутреннего угла трубопровода горячей воды на расстоянии примерно 30-40 мм от стены.

Надежное крепление ПП труб к стене производится клипсами, фиксация стояка – металлическими хомутами с прокладками из резины. Их соединенные концы укрепляются болтами с гайками для увеличения жесткости. Клипсы могут использоваться как на прямых участках, так и в угловых соединениях. Если трубопроводы расположены друг над другом, то для их фиксации существуют двойные клипсы.

Сварочное соединение полипропиленовых труб

Перед началом работ по сварке ПП труб на сварочный аппарат надеваются насадки необходимого диаметра с тефлоновым напылением, терморегулятор устанавливается на 260 °С, прибор включается и разогревается. Процесс проводится поэтапно.

Для соединения трубы с фитингом их края нужно нагреть специальным прибором

Сначала на трубу наносится разметка, по которой она разрезается на отрезки подходящей длины. Концы, подлежащие соединению, зачищаются. Для зачистки пп-труб можно применить наждачную бумагу или специальный инструмент. Маркером отмечается глубина вхождения трубы в фитинг. Между полипропиленовой трубой и фитингом должен оставаться зазор в 1 мм.

На нагретую насадку устройства помещаются фитинг с трубой, прогрев которых должен начинаться одновременно. Выдержка деталей зависит от их диаметра.

Таблица 2

Диаметр, см Время, с
оплавления охлаждения
1,6 5 120
2,0 5
2,5 7
3,2 8 240
4,0 12
5,0 18
6,3 24 360
7,5 30
9,0 40
11,0 50 480

Далее детали без поворота по осевой линии насаживают друг на друга. Застывание соединения также зависит от диаметра. При этом свариваемые детали должны быть закреплены. На последнем этапе производится контроль наличия зазоров и щелей.

Для полипропиленовых труб сварочный аппарат стоит довольно дорого, поэтому при необходимости его лучше арендовать.

Этапы монтажа системы водоснабжения

Прежде, чем приступить к установке новых труб, перекрывается подача воды и демонтируется старая система. Помещение освобождается от оборудования и материалов, которые не пригодятся при работе.

Если есть необходимость в дополнительном уплотнении соединения деталей, можно использовать ФУМ-ленту

Трубы нарезаются на отрезки необходимого размера, и на верхней части их концов снимается фаска. Согласно немецким нормам DVS, ее угол должен составлять 15 градусов, а углубление – до 3 мм. Государственный стандарт регламентирует глубину, равную 1/3 толщины трубы и наклон 45 градусов.

Обратите внимание! При монтаже водопровода сначала собираются отдельные ветки. Они впоследствии соединяются в единую систему.

Далее концы трубы очищаются от грязи и обезжириваются. При помощи сварочного оборудования для полипропиленовых труб производится соединение ее соединение с фитингом. В этом процессе важно не перегреть детали, поскольку их плавление и деформация не позволят в дальнейшем выполнить соединение.

С помощью клипс трубы крепятся к стенам. На ровных участках между соседними деталями расстояние не должно превышать 1 м. Элементы оборудования, арматуры крепятся жестко с помощью хомутов. Герметизация соединений производится фум-лентой.

Возможные ошибки при выполнении работ

В случае введения полипропиленовой трубы в фитинг не до упора при их совмещении, между внутренней частью фитинга и торцом трубы остается некоторый промежуток. В готовом трубопроводе это место представляет собой участок с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки, чем первичная труба.

В неправильно смонтированных трубах давление будет низким, а напор воды в кране — слабым

По этой причине эксплуатационное расчетное давление такого участка будет ниже, чем остального трубопровода.

Немаловажным также является усилие, с которым совмещаются полипропиленовая труба и фитинг при нагреве. При излишнем его применении между концом трубы и внутренней частью фитинга выдавливается большой грат. Это создает препятствие на пути движения жидкости в готовой водопроводной системе.

Перед началом эксплуатации водопровод проверяется на герметичность. Его подвергают давлению, которое в 1,5 раз превышает номинальное (однако, не ниже, чем 0,15 МПа). Система заполняется водой и с помощью насоса оно повышается, контролируя его значение манометром. Особое внимание уделяется стыкам. Если какой-либо стык дает течь, то он вырезается и устанавливается новый элемент, после чего процедура проверки повторяется.

Проектирование и прокладку водопровода можно выполнить своими руками. Технические характеристики полипропиленовых труб позволяют установить качественную систему с долгим сроком службы.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: составление проекта и разводки, инструкция по сварке труб

Металлические трубы уверенно вытесняются более современными аналогами. При ремонте или возведении нового здания все чаще устраивают водопровод и отопление в квартире своими руками из полипропилена.

Монтаж своими руками.

Анатомия полипропиленовых труб

Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.

Читать еще:  Укладка пеноплекса на стену

По строению различают 3 вида:

  • однослойные – используются только однородные полимеры;
  • трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
  • многослойные с алюминиевой фольгой – конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.

Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.

Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки – уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий – вдвое.

Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.

Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.

Классификация ПП материала

Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве. Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) – для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).

Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.

Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:

  • если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
  • с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
  • если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.

Классификация полипропиленовых труб.

Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.

Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:

  • не требуется зачистка перед сваркой;
  • увеличенная жесткость;
  • меньше тепловое расширение;
  • стенки монолитные, а не многослойные.

Для холодной воды лучший вариант – однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине – это облегчает монтаж.

Как выглядит маркировка

Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.

Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:

  1. PN10 – выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
  2. PN16 – стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
  3. PN20 – максимальная температура – +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
  4. PN25 – технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать – более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.

Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды – синего или отсутствуют.

Таблица “Маркировка полипропиленовых труб”.

Внешний вид и внутренняя структура

На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.

Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.

Преимущества и недостатки ПП

Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:

  • материал дешевый, легкий, не боится ударов;
  • ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета – он не образуется;
  • выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
  • производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
  • привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации – трубопроводы не нужно красить;
  • высокое звукопоглощение – шума воды не слышно;
  • низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
  • полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.

Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.

Основное преимущество – удобный и быстрый монтаж, при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.

Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:

  • они не сгибаются;
  • удлиняются при нагреве;
  • необходим специнструмент для монтажа.

Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.

Подготовка к монтажу ПП-труб

Перед монтажом требуется подготовить все необходимое – инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.

Составление проекта

Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.

Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.

Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:

  • проточный;
  • с байпасом;
  • с вентилями;
  • через трехходовый клапан.

Для отопления полипропиленовые трубы.

Окончательная схема зависит от финансовых возможностей – стоимость запорной арматуры существенная.

Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.

Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.

Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.

Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные – у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.

Подготовка инструментов

Основной инструмент – паяльник для полипропилена с насадками.

Помимо него понадобится:

  • труборез для резки пластика;
  • шейвер – им снимают армирующий слой перед пайкой;
  • калибратор с фаскоснимателем.

Понадобятся и другие инструменты – рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.

Выбор полипропиленовых фитингов

По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:

  • муфты – соединяют прямые отрезки;
  • уголки – для изменения направления трубопровода;
  • обводы – осуществляют переход одной трубы через другую;
  • тройники и крестовины – для присоединения отводов;
  • заглушки – закрывают трубопровод.

Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.

Выбор схемы соединения

Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.

Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом – внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.

Пошаговая инструкция сварки ПП-труб

Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.

Обрезка труб

Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.

Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.

Обработка трубы и формирование фаски

Пошаговая инструкция сварки полипропиленовых труб.

С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.

Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.

С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер – цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.

После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.

Специалисты рекомендуют в соответствии с технологией монтажа обезжирить торцы свариваемых деталей. Без этой операции стык получается менее прочным.

Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.

Подготовка паяльника

Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.

Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры – она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный – в зависимости от модели.

Нагрев и соединение деталей

Таблица нагрева и соединенных деталей.

После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:

  1. Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
  2. Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку – уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
  3. Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.

Как крепить трубопровод

Требуется не только правильно спаять, но и развести полипропиленовый водопровод, закрепить, чтобы он не провисал и не деформировался. Фиксация производится с применением специального крепежа. Клипсы (одинарные, сдвоенные, зажимные) позволяют свободное передвижение трубопровода вдоль оси. Хомуты предназначены для плотной фиксации.

Горячая вода приводит к увеличению длины ПП-изделий. Если крепление жесткое, возможен разрыв по месту спайки. Напряжение снимают компенсаторами различных видов: кольцевыми и похожими по конфигурации на Z, Г, П. Полипропиленовые трубопроводы нельзя монтировать плотно в углу – необходимо небольшое расстояние, чтобы труба свободно ходила при расширении.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector