Технология производства гибкого камня в домашних условиях

Технология производства гибкого камня своими руками

Гибкий камень отличается природностью и изысканностью. Его востребованность обусловлена легкостью монтажа и функциональностью. Несмотря на активное использование строительного материала, отечественная производственная ниша не охвачена. Запущенная технологическая линия может принести ее владельцу немалый доход при минимальных вложениях, поскольку стоимость продукции высока и намного превышает показатели себестоимости. Минимальная конкуренция позволит окупить затраты на производство в кратчайшие сроки.

Свойства и сфера применения

Сфера применения гибкого камня обусловлена его характеристиками. Он долговечен, устойчив к агрессивной среде и имеет красивую фактуру, что позволяет использовать его для утепления и отделки фасадов, а также внутри помещения для оборудования перегородок и декоративной обработки стен, лестниц, дверей и каминов. Пластичность и небольшой вес материала привлекает мастеров, поскольку при его параметрах, можно облицовывать конструкции любых размеров и форм. Успешное применение он нашел в ландшафтном дизайне для облагораживания ограждений, фонтанов, создания панно и укладки дорожек.

Основными характеристиками строительно-декоративного материала являются водостойкость, экологичность, антистатичность и пожаробезопасность. Он паропроницаемый, гибкий и пластичный. В составе материала отсутствуют примеси вредных веществ, он легко режется и выдерживает резкие температурные перепады.

Из недостатков гибкого камня можно отметить его высокую стоимость. Рельефно-абразивная поверхность и ограничение в щелочных видах моющих средств для ее обработки значительно сужает область применения материала ввиду необходимости обеспечения особого ухода.

Базовые технологии

Производство гибкого камня может быть организовано в ракурсе стандартной или оригинальной технологий. Их реализация не требует особых знаний и навыков, поскольку все действия работника проводятся по регламентированному сценарию, от которого не стоит отступать, чтобы получить качественный продукт.

Стандартная технология

При изготовлении гибкого камня в цеху, предпринимателю необходимо заранее приобрести оборудование для подключения его в технологическую линию. Для обеспечения производства понадобятся:

• сеялка для песка;
• дрель;
• шкафы для сушки;
• устройство для резки готового изделия.

Сырьем для строительного материала является мраморная крошка или песок. В зависимости от планируемого конечного цвета изделия, она может быть использована без специальной обработки или подвержена окрашиванию. Для производства необходимы включения, имеющий определенный диаметр, поэтому сырьевой материал должен быть просеян. После подготовки основы, посредством проклеивания стеклоткани, на нее наносится минеральное сырье. После сушки, готовое изделие режется на плитки нужной формы и размера.

Для небольшого производства характерны высокие показатели рентабельности, поскольку себестоимость готового изделия получается в несколько раз ниже, чем на строительном рынке.

Оригинальная технология

Производство гибкого камня как бизнес, организованный по оригинальной технологии в местах залежей песчаника, отличается трудоемкостью и дороговизной. Однако и готовое изделие можно продать намного дороже, поскольку оно отличается оригинальностью ввиду сформированной самобытной фактуры за счет уникального рисунка среза песчаника, являющегося сырьевым материалом. Затратность метода производства обусловлена дороговизной оборудования, без которого невозможно отшлифовать основу.

Для производства материала необходимо выбрать за основу срез песчаника и отшлифовать его. На обработанный пласт наносится полимерно связующий состав. Полученная основа покрывается текстилем, одним из видов которых является стеклоткань. Через определенное время, соответствующее застыванию клеевой основы, ткань снимается с отпечатком песчаного пласта и подвергается сушке.

Отделочный материал изготавливается обычно в виде обоев или плитки. На сегодняшний день такой вид технологии применяется небольшим количеством предпринимателем. Производство продукции из пластов песчаника не налажено в широких масштабах, поэтому направление бизнеса может стать востребованным, ввиду неохваченности предпринимательской ниши.

Технология производства гибкого камня своими руками

Для изготовления гибкого камня, сыпучий материал, являющийся основным сырьем, необходимо смешать с пигментами. Использование и комбинирование специальных добавок позволит обеспечить эффект натуральных камней.

Стеклоткань, перед размещением на нее песка, следует подвергнуть обжигу с целью удаления парафинового налета, который образуется при ее производстве. Пренебрежение этим этапом технологического процесса может стать причиной плохого наклеивания на нее частиц.

После расположения стекловолокна на шаблон, его необходимо обработать клеящим составом в слой 2-3 миллиметра. Подготовленное сырье распределяется равномерно по всей его поверхности. Для получения креативных результатов можно делать из сыпучего материала рисунки за счет особенного распределения его цветовой гаммы.

Материал с нанесенным песком необходимо зафиксировать на шаблоне при помощи гвоздей или кнопок и произвести утрамбовку резиновым валиком. Время просушки зависит от используемого для удержания песка на ткани полимера. Для обеспечения пластичности гибкому камню, при его сушке следует использовать фен. При его обработке в процессе изготовления горячим потоком воздуха он будет лучше гнуться. После снятия материала с шаблона, не пропитанные клеевым составом частицы отпадают, а готовое изделие можно использовать по назначению или продавать.

Если необходимо получить продукцию с рельефной поверхностью

Гибкий камень с рельефной поверхностью изготавливается на стекле, которое должно быть обработано воском и обернуто полиэтиленом.

Для получения конкретных фактур, необходимо использование специальных форм. В сырьевой состав необходимо включить измельченные и просеянные фракции гранита или мрамора. Возможно использование кварцевого песка или его смеси с другими компонентами.

После смешения ингредиентов с полимерной акриловой дисперсией или полиэфирной смолой, состав наносится на стекло и утрамбовывается валиком. Сушка осуществляется естественным способом на протяжении 24 часов. Готовое изделие извлекается из формы и нарезается в соответствии с нужным размером и формой.

Технология изготовления материала может быть использована и при производстве гибкого камня с плоской поверхностью. Готовая продукция отличается хрупкостью, поэтому работать с ней необходимо аккуратно. Для придания прочности рекомендуется перед заливкой смеси нанести на стекло или форму уплотнители, которыми могут быть стеклоткань, марля или сетка для штукатурки.

Способ изготовления на основе пластизоли

Технология изготовления гибкого камня на основе пластизоли несколько отличается от базовой методики. В качестве основы используется не специальный текстиль, а стекло, на которое наносится клеящее вещество, толщиной, не превышающей 3 миллиметра. На его поверхности размещается мелкоячеистая сетка для штукатурки, а сверху распределяется сыпучий материал и раскатывается валиком.

В качестве сырьевых компонентов может быть использован толченый кирпич или смесь песка, цемента и красящих пигментов, что позволит сделать интересные изделия. Сушка осуществляется в разогретой электрической духовке на протяжении 15 минут, после чего изделие должно быть остужено и снято со стекла. Перед упаковкой гибкого камня, следует устранить с его поверхности не приклеенные включения.

Изготовление термопанелей

Термопанели используют для утепления и отделки фасада. Они состоят из пенополиуретана и облицовочной части в виде гибкого камня, мраморной крошки или клинкерной плитки.
Для изготовления термопанелей необходимы специальные формы. Чтобы готовую продукцию было беспроблемно из них изъять, предварительно следует нанести на их поверхность специальную смазку, после чего в ее ячейках выложить элемент облицовочной части, которым является гибкий камень. Ребра формы, между плиткой посыпаются песком, а ее полость заполняется жидким пенополиуретаном при помощи оборудования для заливки. После закрытия формы необходимо выждать время до полного высыхания термопанели, после чего ее необходимо вынуть и использовать по назначению или упаковать.

При необходимости изготовления панели с мраморной крошкой, для основы необходим пенополистерол. Мраморная крошка наносится на полимерный клеевой состав. После сушки композиции на нее наносится защитное полиуретановое покрытие.

Формы выпуска

Гибкий камень изготавливается в виде обоев и плитки. Для внутренней отделки стен можно использовать и обои, и плитку, тогда как для наружного применения лучше подойдет плитка. Ширина обоев составляет до 1 метр, их длина не превышает 2,6 метра при толщине полотна до 1 миллиметра. Толщина плитки намного меньше и составляет 0,25–0,3 миллиметра. Ширина изделия колеблется от 8 до 34 сантиметров, а длина – от 26,5 до 55,5 сантиметров.

Условия производства

Оборудование для производства гибкого камня должно быть размещено в хорошо проветриваемом и освещаемом помещении с ровным основанием.

Для нормального обеспечения технологического процесса, его площадь не должна быть меньше 100 квадратных метров. Для перемешивания компонентов понадобится чистая емкость и дрель с насадкой, а для их склеивания необходим клеящий состав. Тестирование прошли полимерные пластификаторы и клеевые пропитки на акриловой основе.

Состав наносится на тканевую основу. Чаще всего используют стеклохолст, поскольку для него характерны такие универсальные качества, как пластичность, устойчивость к воздействию агрессивной среды и стойкость на разрыв. Формовка производится при помощи шаблонов, которые можно изготовить своими руками из толстой фанеры или из плиты OSB, по периметру которых прибивается ограничительная планка.

Основным сырьевым материалом является кварцевый песок или измельченный мрамор. Мраморная крошка должна быть просеяна для придания фракции визуально единого размера. Для обеспечения разнообразия цветовой гаммы, понадобятся красители. В качестве пигментов используют окиси металлов.

Финансовый план

Составляя бизнес-план проекта, следует включить в раздел, в котором отображаются расходы на его организацию. На закупку оборудования необходимо запланировать 800000 рублей, а на аренду и подготовку к производству помещения будет затрачено около 150000 рублей. Получение разрешительной документации обойдется в пределах 6000 рублей. В итоге стартовые затраты обойдутся предпринимателю в 956000 рублей.

При расчете себестоимости квадратного метра продукции учитываются затраты на ее производство. Основной статьей расходов будет стоимость сырья, соответствующая 150 рублей. Трудозатраты наемных работников соответствуют 50 рублям, на электроэнергию уйдет 5 рублей. С учетом дополнительных расходов в 5 рублей, себестоимость будет соответствовать 210 рублей. При изготовлении термопанели, затраты на производство аналогичные. Отличается только стоимость сырьевых материалов, соответствующая 230 рублей. В результате их итоговая себестоимость соответствует 290 рублей.

Величину прибыли можно рассчитать по параметрам себестоимости и рыночной стоимости изделия. Цена гибкого камня соответствует 900-1300 рублей, а термопанелей – 1200-1800 рублей за квадратный метр.

Изготовив и продав по 50 квадратных метров каждой категории продукции, можно заработать 690Х50+910Х50=80000 рублей. Увеличив ассортиментный ряд, можно зарабатывать до 700000 рублей в месяц.