Технология сварки линолеума шнуром

Как склеить линолеум в домашних условиях

Полимерные напольные покрытия практичны. Современные производители предлагают широкий выбор линолеумов разной плотности, фактуры, функциональности. Внешний вид отделки пола во многом определяется качеством швов. Соединяют линолеум по-разному. Иногда на стык накладывается металлическая лента. Порожки не очень удобны: за них цепляется обувь, возникают сложности при уборке. Скрепление листов полимера мелкими метизами – тоже не лучший вариант.

В домашних условиях удобней соединять стыки другим способом. Как сваривают линолеум, зависит от вида и толщины полимера. Горячая сварка линолеума сводится к заделке стыка специальным разогретым уплотнителем.

Для соединения новых полимерных материалов и ремонта поврежденных участков старой отделки применяется особый клей, называемый холодной сваркой для линолеума. На месте стыка образуются едва заметные прочные швы.

Виды сварки линолеума

Способ оформления стыка зависит от категории и класса рулонного покрытия. Бытовой отделочный материал класса 21,22,23 подходит для комнат. В коридор, прихожую, кухню, ванную лучше укладывать полукоммерческий линолеум класса 31,32,33,34. Он прочнее, чем бытовой, устойчив к истиранию, для него подходит горячая и холодная сварка линолеума. Коммерческий отделочный материал класса 41,42,43 рассчитан на 20 лет эксплуатации под большой нагрузкой. Он очень плотный, толщиной свыше 4 мм. Для соединения коммерческого линолеума нужна горячая сварка. При высокотемпературном соединении листов образуется плотный шов по структуре сопоставимый с покрытием.

Горячая сварка

Метод предусматривает использование специального полихлорвинилового присадочного шнура. Его выбирают под цвет отделки. В процессе сварки шнур нагревают до температуры плавления. Его укладывают в подготовленный на стыке желоб. Для работы нужен специальный инструмент. В набор для сварки линолеума входят:

ручная фреза с V-образным профилем или резак;
насадка для подачи шнура;
фен строительный;
нож с серповидной насадкой для обработки поверхности стыка;
шлифовальный диск.

Оборудование стоит от 22 до 30 тысяч рублей.

Основные технологические операции процесса горячего соединения листов полимерного покрытия:

покрытие крепится к полу на клей по всей поверхности или в местах стыков;
по верхней части стыков проходят резаком – делается желоб;
шнур для горячей сварки линолеума вставляют в насадку, укрепленную на фене;
ждут, пока инструмент достигнет нужной температуры: от 250 до 350 градусов, в зависимости от вида покрытий, при нагреве шнура до 400 градусов он темнеет;
разогретым феном равномерно ведут по желобу, следят за тем, чтобы плотно укладывался шнур;
после остывания шов выравнивают: срезают выступающую часть присадочного шнура;
дефекты в виде неровностей и заусениц выравнивают шлифовкой.

Сварка швов линолеума закончена. В домашних условиях возможна горячая спайка швов без специального инструмента, для этого используют паяльник. Им разогревают края листов. Внешний вид и качество швов в этом случае не идеальны.

Холодная сварка

Стыки листов линолеума оформляются с помощью специального клея для холодной сварки. Такой метод удобен для заделки дефектов: разрывов, трещин, пятен. Покрытие заменяют небольшими участками: укладывают новый фрагмент на сплошной участок. Клеящий состав обладает большой связывающей силой, образует прочное соединение.

Технология холодной сварки экономичная. Для работы понадобится:

металлическая линейка;
уголок;
канцелярский нож;
строительный скотч шириной 3 см;
специальный клей.

Преимущества и недостатки

Холодный метод соединения стыков с помощью специального клеевого состава считается оптимальным из-за ряда достоинств:

образуется целостный герметичный шов;
склеенный стык почти незаметен;
соединение не требует специальной механической обработки инструментом, расходных материалов;
стоимость клея несопоставима с ценой инструмента для холодной сварки;
для работы не требуются профессиональные навыки;
минимальные временные затраты на подготовку рабочей зоны.

Недостатком можно назвать токсичность клея и летучие соединения, образующиеся в месте контакта клея с полимерами. В закрытых помещениях необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы избежать токсического поражения.

Выбор клея для холодной сварки линолеума

Существует несколько типов клеящих смесей. Они различаются по структуре, количеству растворителя. Каждый позволяет получить надежное соединение.

Сварка для линолеума типа А – самая жидкая, в ней меньше всего растворителя, ей соединяют ровные стыки. При неплотных соединениях с зазорами между листами до 2 мм, неровных резах, характерных для ремонтных работ, этой клей не годится: шов получится ненадежный. Упаковка клея для удобства снабжена игольчатой насадкой. Таким составом можно приклеивать легкие потолочные плинтуса.

Клей типа C имеет густую консистенцию. Он образует плотную полимерную структуру в зазоре до 4 мм. Подходит для ремонтных работ, фрагментарной замены участков. Им можно заделывать небольшие трещины в линолеуме. Тюбик с холодной сваркой удобно помещается в клеящий пистолет. Образуется полоска, похожая на термоусадочный шнур.

Сварка для линолеума с маркировкой «Т» при высыхании обладает большой пластичностью. Ей склеивают полимеры большой толщины, высокой прочности. С таким клеящим составом лучше работать профессионалам. Они смогут добиться ровной полосы на стыке многослойных материалов, например, линолеума на войлочной основе.

Этап подготовки

Для получения качественного шва составом типа А, необходимо добиться максимально плотного стыка полимерного покрытия. Этого добиваются параллельной разрезкой листов. Для этого их укладывают на жесткой ровной поверхности друг на друга с заходом 5 см. Верхний лист размечают так, чтобы рез находился на середине нахлеста. По тонкой металлической линейке широким канцелярским ножом разрезают сразу оба листа линолеума. Получаются ровные стыки. с максимальным зазором до 2 мм. Обрезки убираются.

Пошаговый процесс

Получить качественный шов можно при строгом соблюдении технологии сварки:

Мягкой сухой тканью обрабатывается зона склеивания: на стыке не должно быть мусора и влаги.
Будущий шов плотно проклеивается строительным скотчем для безопасности, чтобы капли клея не попали на рисунок. От растворителя он может «поплыть».
Скотч аккуратно, чтобы не задеть края линолеума, надрезается по стыку, затем бумага прокатывается для уплотнения.
Склеивание начинают после одевания игольчатой насадки. Она вставляется в зазор.
Когда образуется капля диаметром 2 мм, тубу ведут по всему шву с ровным нажимом.
После заполнения стыка клеящий состав должен «схватиться», для этого нужно порядка 15 минут.
Затем скотч снимают, капли клея, если они есть, срезают ножом, а не вытирают, чтобы не повредить рисунок.

Полезные советы

Горячую сварку не рекомендуют использовать в квартирах: можно прожечь не только тонкий верхний слой, но и подложку. Холодная более практична. Для плотных полимерных покрытий используют клей типа С. В этом случае скотчем не пользуются, густой клей не растекается.

При выборе клея учитывают количество ПВХ в составе. Для ремонта старой отделки нужен большой процент, для укладки нового – низкий. Расход клея зависит от толщины линолеума.

Склеенное покрытие полностью готово только через 1-2 часа, раньше по нему ходить не рекомендуется.

Технология горячей сварки линолеума: инструмент и материалы

Линолеум привлекает высокими эксплуатационными характеристиками, приятной ценой, долговечностью, обилием вариантов дизайна. Однако если отрез рулона не покрывает весь объем помещения и приходится совмещать несколько кусков, картину портят швы. Даже при самой качественной и профессиональной укладке в местах соединения материала он начинает задираться. Устранить этот неприятный момент, создав цельную поверхность, поможет холодная или горячая сварка линолеума.

Виды сварки: в чем разница?

Варианты соединения линолеумных стыков:

Холодная сварка. Выполняется с применением специального клея, который расплавляет края полотен, которые при высыхании объединяются в единое целое. Используется преимущественно для избавления от неэстетичных стыков, появляющихся в процессе укладки бытового линолеума. В зависимости от величины зазора и разновидности материала используются клеи типов «А», «С» и «T». Этот метод подходит для восстановления поврежденного покрытия.
Горячая. Роль сварочного инструмента исполняет строительный фен, нагревающий в процессе работы материал до 350–400 °С. Из-за высокой стоимости и сложности осуществления редко используется в домашних условиях, применяется для соединения коммерческого линолеума в общественных и производственных помещениях с высокой проходимостью.

Решая, каким способом сварить линолеум нужно опираться на особенности покрытия, сложность и геометрию мест соединения.

Специфика выполнения горячей сварки

Горячая сварка для линолеума подразумевает создание герметично закрытого шва. Чтобы соединение было гарантированно ровным, полосы покрытия укладываются внахлест, разрезаются острым ножом по линии.

Сваривание следует начинать после надежного крепления линолеумного материала клеевым составом к полу. Из-за необходимости быстрого выполнения процедуры от мастера требуются некоторый опыт и сноровка. Обрезка и шлифовка стыковочного шнура выполняются еще до его остывания, иначе полученная поверхность будет выглядеть непрезентабельно. Обычным паяльником, как по старинке, в данном случае не обойтись.

Высокая герметичность полученного соединения.
Большая надежность, чем при холодном сваривании.

Ограничением на выполнение такого склеивания является возможность использования лишь для жестких типов покрытий, декоративная привлекательность которых не будет уменьшаться под воздействием повышенных температур. Обычно это коммерческий линолеум, в том числе на войлочной основе. Также к недостаткам относят необходимость использовать специализированный инструмент.

Инструменты и материалы

Кроме самого напольного покрытия вам потребуются:

Сварной шнур для заполнения шва, схожий по составу с линолеумом. Под влиянием высокой температуры кромка расплавляется, происходит проникновение жгута в материал. Для гарантии качественного результата приобретать шнур следует в специализированных магазинах.

Строительный фен, снабженный терморегулятором для контроля температуры нагрева. Качественные модели термофенов могут разогревать воздух до 600–700 °С.
Специальные насадки для фена.
Пазовая стамеска.
Серповидный нож. Можно заменить ножницами с дуговидными лезвиями. Инструмент используется для удаления излишних наплавлений.

При отсутствии опыта «общения» с термофеном рекомендуется отдать предпочтение холодной сварке, которая подходит как для бытового, так и для коммерческого линолеума.

Технология процесса горячей сварки

Выполняем тщательную укладку материала, так, чтобы получился равномерный шов минимальной толщины. Стамеской расширяем стык, готовя с ее помощью канавку для последующей укладки шнура.
Используя мощный пылесос, тщательно очищаем место будущего стыка от мусора.
Устанавливаем на фен специальную насадку.
Заправляем сварочный пруток, после чего подключаем инструмент и нагреваем до 350–400 °С.
Наконечником строительного фена вжимаем шнур в сделанный ранее паз. Образование монолитного соединения отнимает пару секунд.
Аналогично заполняем всю стыковочную линию. При правильно выбранной скорости плавление шнура и заполнение канавки будут происходить равномерно.
Завершив сваривание, удаляем излишние наплавления, используя серповидный нож и специальные насадки, предназначенные для обрезки шнура.
Тщательно следим за удалением наплавлений. Чтобы не деформировать поверхность полотна, насадка устанавливается параллельно напольному материалу.
Убрав излишки шнура, приступаем к процессу шлифовки шва. С этой целью используется наждачка «нулевка», наклеенная на деревянный брусок.

Для понимания принципов выполнения горячей сварки рекомендуем посмотреть обучающее видео.

Ожидаемые сложности

Ознакомившись с основными этапами горячего соединения линолеума, можно решить, что данный процесс является очень простым мероприятием. Однако профессионалы указывают на некоторые сложности:

Малая распространенность сварочных шнуров. Реализация такого стройматериала осуществляется в ограниченном количестве торговых точек.
Специализированный инструмент (термофен) имеет высокую стоимость (от 20 тыс. руб.). Для разовых процедур разумней взять его в аренду.
Вероятность порчи покрытия из-за незнания принципов работы оборудования, отсутствия практического опыта.

Учитывая вышесказанное, подытожим: новичкам браться за выполнение горячей сварки своими руками, без помощи специалиста не рекомендуется, даже после просмотра обучающих видео. Ведь без должного опыта, приобретаемого годами, есть риск просто испортить напольное покрытие.

Горячая сварка линолеума: особенности технологии

Одним из популярных и быстрых вариантов обустройства чистовой отделки пола является уклада линолеума. Подобрав подходящую ширину материала, можно создать бесшовную поверхность. В случае настилания покрытия в большую комнату приходится стыковать два или три полотна. В статье речь пойдёт о том, как правильно осуществить горячую сварку линолеума.

Способы формирования швов линолеума

При выборе способа спайки учитываются, прежде всего, физические свойства линолеума. Так как напольное покрытие выпускается в нескольких видах, то и характеристики у них разные. При выборе материала нужно выяснить, к какому классу он относится:

Специалисты выделяют три основных способа формирования швов линолеума:

• стыковка краёв с помощью паяльника (подходит для покрытия бытового класса);

• спаивание стыка горячим методом (применяется для коммерческого класса);

• соединение полотен холодной сваркой (используется для линолеума любого вида).

Справка! Способ с применением паяльника подходит для соединения стыков на небольшом участке покрытия. Получить длинный ровный шов таким методом очень сложно.

Особенности технологии горячей сварки

Метод горячей сварки применим для жесткого линолеума, что характерно для покрытий коммерческого класса. Обычно таким изделием застилают пол в помещениях с большой проходимостью. Соответственно площадь их немаленькая, поэтому возникает необходимость в укладке нескольких полотен, которые соединяются швом. Сделать его можно, используя специальный строительный фен для пайки.

Агрегат представляет собой компактный корпус с насадкой, через которую проходит присадочный шнур. Именно благодаря его расплавлению осуществляется стыковка двух краёв линолеума. При грамотном подходе и использовании качественных расходных материалов, а также профессиональных инструментов, можно получить прочное соединение, обладающее высокой эстетичностью.

Процесс работы по созданию шва на стыке полотен линолеума состоит из следующих действий:

• на очищенную основу настелить полотна напольного покрытия (если поверхность имеет изгибы и заломы, нужно выдержать материал в таком виде 2-3 суток для адаптации и выравнивания);

• если площадь укладки большая, следует приклеить линолеум к стяжке на специальный клей (применяются разные способы фиксации полотен – в местах стыковок и по всей плоскости);

• после просушки клеевой смеси в месте планируемого шва прорезать канавки (параметры: глубина – 2/3 толщины материала, ширина – немного меньше сечения присадочного шнура);

• с помощью пылесоса очистить рабочую поверхность от пыли и остатков обрезки;

• отмерить и отрезать нужную длину присадочного шнура, она должна равняться длине шва;

• заложить конец провода в насадку фена;

• включить инструмент, прогреть его до 350-400 градусов, и начать вести сопло вдоль намеченного шва, благодаря термическому воздействию провод начинает расплавляться и заполнять канавку, образуя возвышающийся над поверхностью шов;

• не давая рубцу остыть, аккуратно срезать выступающую часть наплавления;

• после полного застывания необходимо отшлифовать вдоль шва мелкие выступы и изъяны.

Справка! Линолеум, который настилается из нескольких полотен, лучше приклеить к черновому полу. Сделать сварку на плавающем покрытии достаточно сложно.

Чтобы достичь незаметного соединения полотен линолеума, нужно в процессе работы пользоваться фигурным ножом, фрезой и другими профессиональными инструментами, облегчающими трудоёмкость сварки. Выполняя наплавление, стоит контролировать скорость перемещения сопла фена.

Ещё одна важная деталь в горячем методе пайки – подбирать присадочный шнур следует в цвет напольного покрытия. Испортить внешний вид обработки может не только кривой шов, но и контрастность наплавления.

Инструмент

Для получения качественного и эстетически привлекательного шва необходимо подготовить набор инструментов.

• Фигурный нож, фреза.

• Ножницы с изогнутыми лезвиями (ими хорошо удалять излишки наплавления).

• Специальный фен, оснащённый терморегулятором, который даёт возможность контролировать температурный рабочий режим. Профессиональное оборудование может разогревать расходный материал или поверхности до 700 градусов.

• Насадки для фена.

Какие сложности могут возникнуть

Первоначальное ознакомление с технологией горячей сварки может ввести в заблуждение неопытного человека, создав представление о простоте формирования невидимого шва в линолеуме. Однако профессионалы утверждают, что некоторые сложности всё-таки есть.

• Прежде всего, это инструмент. Для получения качественного соединения понадобится не подручные приспособления, а профессиональная техника. Главной скрипкой в монтажном оркестре играет фен. Мощное оборудование приобрести для стыковки краёв напольного покрытия при одноразовом использовании нереально, его стоимость стартует от 20 000 рублей. Как вариант взять фен в аренду.

• Приобрести сварочный шнур также непросто ввиду ограниченности торговых точек, осуществляющих реализацию специализированных материалов.

• Отсутствие навыков и опыта работы с технически сложным оборудованием часто провоцирует порчу напольного покрытия. Поэтому рекомендуется прибегнуть к услугам профессионалов.

Чтобы качественно уложить линолеум с формированием незаметных швов рекомендуется освоить технологию, предварительно потренировавшись на ненужных обрезках напольного покрытия.

Шнур для сварки и другие методы стыковки линолеума

Линолеум был и остается одним из самых востребованных покрытий для пола. Его многослойность обеспечивает износостойкость и устойчивость к деформации, звуко- и теплоизоляцию.

Некоторые варианты этого покрытия обладают дополнительной антибактериальной защитой. Он способен имитировать паркетную доску или ламинат, но при этом не трескается и не рассыхается.

Этот материал бывает трех основных видов:

бытовой, чаще всего применяемый в домашних условиях, недорогой, но и не самый долговечный;
полукоммерческий, идеально подходящий для квартиры и дома, несмотря на название;
коммерческий, преимущественно использующийся в общественных местах, самый прочный из всех.

Таким образом, данное покрытие для пола является универсальным и не ограниченным в применении. Единственная проблема, которая может возникнуть во время эксплуатации, это расхождение стыков между полотнами.

Необходимость стыковки линолеума часто встречается во время укладки покрытия. Склейка линолеума ставит перед мастерами две основные задачи: во-первых, сделать соединение надежным, чтобы избежать разъединений в дальнейшем, и, во-вторых, добиться эстетичности и незаметности швов. Зачастую помимо этого, очень хочется обойтись минимальными затратами и усилиями.

Как состыковать линолеум

Существуют четыре основных метода соединения полотен:

соединение с помощью двустороннего скотча;
соединение резиновыми, пластиковыми или металлическими планками;
сварка линолеума холодным методом, используя специальный клей для линолеума;
сварка линолеума горячим методом.

Рассмотрим подробнее каждый из них.

Специальный двусторонний скотч является самым быстрым и удобным способом соединения встык. Он не требует отдельного оборудования или дополнительных знаний. Однако такой вариант склеивания линолеума не является надежным, поскольку из-за неровностей пола он часто отстает от основания и, следовательно, от самого скотча. Шов не является закрытым – значит, в нем будут накапливаться пыль, грязь и влага. При передвижении мебели или других тяжелых предметов на покрытии могут появиться неровности. К тому же технические характеристики некоторых видов выбранного материала не допускают применения этого метода.

Соединение специальными перегородками, планками и порожками является более надежным. Порожек накладывается сверху, что обеспечивает закрытость шва и улучшенную фиксацию полотен. Но этот метод склейки линолеума проигрывает с эстетической точки зрения: о незаметности шва говорить не приходится, а смотрится такая граница в большинстве случаев негармонично. Такая стыковка может подойти для границы двух помещений, например, комнаты и коридора. Также порожки используют для перехода к другому материалу, например, паркетной доске или плитке.

В связи с этим все большей популярностью среди профессионалов и любителей ремонта пользуется сварка линолеума.

Холодная сварка

Холодная сварка для линолеума – это химический метод, заключающийся в склейке полотен линолеума. Для этого используются специальные клеи для линолеума, которые являются разновидностью строительных клеев.

У этой технологии существует ряд преимуществ: она не требует особых усилий и применения специального оборудования, идеально подходит для применения в домашних условиях людьми с отсутствием опыта подобных работ, стыки получаются незаметными, а швы могут быть любой длины и формы. Процесс соединения идет на молекулярном уровне, что обеспечивает особую прочность. Холодная сварка линолеума подходит для любого вида покрытия – бытового, полукоммерческого или коммерческого.

Единственный минус данного метода заключается в том, что его нельзя применять для укладки материалов с дополнительным утеплительным слоем. В этом случае соединение с полом получается недостаточно прочным, к тому же становятся заметны швы.

Как выбрать клей для линолеума

Выбирая, чем и как склеить линолеум, следует учитывать его технические характеристики. На выбор влияют толщина, твердость, количество слоев, а также срок эксплуатации покрытия. Клеи для линолеума делятся на три основных вида:

клей типа «А» применяют для склейки линолеума, не подвергавшегося эксплуатации. Он подходит для любого вида покрытия – бытового, полукоммерческого и коммерческого. Такой клей для линолеума очень жидкий, поэтому сами полотна должны быть твердыми. Под воздействием клея края полотен расплавляются и буквально свариваются друг с другом. Благодаря этому шов получается не только прочным, но и незаметным;
клей типа «С» используется для старого покрытия толщиной не более 4 мм. Этот клей для линолеума более густой, что обеспечивает не только соединение краев, но и образование дополнительной прослойки между разошедшимися краями полотнищ. Излишки клея можно убрать после его высыхания;
клей типа «Т» используется реже, особенно профессионалами, так как он предназначен для материалов на полиуретановой основе. Другими словами, это скорее клей для коммерческого линолеума, более грубого и твердого. Такой клей удалить с внешней стороны полотна очень сложно, поэтому сварка линолеума должна осуществляться особенно аккуратно.

Как склеить линолеум холодной сваркой

Этапы холодной сварки линолеума

Первым шагом следует обеспечить ровный шов, края которого идеально прилегают друг к другу. Для этого два полотнища укладывают внахлест на расстояние 3-5 см и разрезают ножом одновременно оба слоя. Лишние обрезки убираются, шов очищается от пыли и грязи с помощью обычного пылесоса, протирается чистой сухой тряпкой. Затем концы полотен фиксируются скотчем или лентой. Это необходимо для того, чтобы клей не попал на места, которые не нужно подвергать сварке. После этого скотч разрезается строительным ножом в месте стыка линолеума. Тюбик с клеем предварительно встряхивается, клей вводится в разрез так, чтобы он выступил над краем примерно на 4-5 мм, насадка-игла должна входить в шов как можно глубже. Скотч и излишки клеящего вещества можно удалять через десять минут. Примерно через полчаса после работ клей высохнет окончательно, и покрытие будет готово к эксплуатации.

При использовании клея типа «С» дополнительная фиксация скотчем или малярной лентой не нужна, так как густой клей не будет растекаться.

Используя клеи для линолеума, соблюдайте общие правила:

склейка линолеума должна проводиться в перчатках;
помещение, где идут работы, следует хорошо проветривать, поскольку клеи для линолеума содержат летучие вещества;
в точности следуйте инструкциям на упаковке клея;
не используйте клей типа «А» для старого покрытия: вследствие плавления материала щель между полотнами станет только шире.

Горячая сварка

Этот метод гарантирует самый прочный шов на стыке линолеума. Вместе с тем спайка полотен по этой технологии является самой трудоемкой и сложной в исполнении, так как для ее проведения требуется специальный аппарат для сварки линолеума, дополнительное оборудование, к тому же она связана с высокими температурами (до 400-500 ºС). Для качественного выполнения шва нужны определенные навыки, опыт и знания. Сам аппарат стоит достаточно много, и приобретение его для одноразового использования не представляется разумным.

Горячая сварка оптимально подходит для соединения жесткого коммерческого покрытия, но не подходит для бытового, так как он не способен выдерживать такой нагрев.

Для стыковки покрытия по технологии горячей сварки используется специальный шнур для сварки линолеума. Именно он позволяет сделать шов надежным, долговечным и незаметным. Шнур изготавливается из ПВХ. В процессе сварки он плавится и образует шов, имеющий те же характеристики, что и соединяемые полотна. Соединение происходит на молекулярном уровне и больше всего напоминает классическую сварку металла.

Шнур для линолеума продается бухтами по 100 м, изготавливается в разных цветах, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант этого материала.

Как соединить линолеум горячей сваркой

Прежде чем приступать к сварке полотен, следует убедиться, что они надежно приклеились к полу (например, с помощью двустороннего скотча), а расстояния на стыках минимальны. После этого можно начинать работу.

Стамеской либо другим инструментом вдоль будущего шва прорезается углубление для шнура (не более 2/3 толщины полотна и шириной 2-3 мм). С помощью пылесоса из него убирается возможный мусор, а влага стирается тряпкой. Аппарат для сварки линолеума нагревают до нужной температуры, шнур закладывают в него и через специальную насадку укладывают в приготовленную канавку в покрытии. Во время сварки необходимо соблюдать правила:

для работы берется кусок шнура, равный половине длины шва;
излишки клеящего вещества следует убирать до его остывания;
для удаления излишков использовать специальный серповидный нож, не деформирующий материал;
куски шнура стыкуются внахлест на длину 2-3 см;
начало шнура должно быть плотно прижато к стыку;
за сваривание второй половины шва приниматься только после полной обработки первой половины.

Помните, что горячая сварка с помощью шнура является самым надежным и качественным методом соединения линолеума.

Помимо рассмотренных выше существуют другие, менее распространенные, способы соединения полотен напольного покрытия. В домашних условиях иногда применяют обычный широкий канцелярский скотч или различные клеи, не предназначенные для таких работ, в том числе ПВА или «Момент». Однако, такие методы являются менее надежными и имеют только одно преимущество, заключающееся в экономичности. Для качественного решения вопроса желательно использовать специализированные средства и инструменты.

Видео: «Холодная сварка линолеума»

Линолеум. Горячая сварка.

Очень неожиданно, что предыдущий пост про холодную сварку вызвал такой интерес. Огромное спасибо за ваше внимание, вопросы и конструктивную критику.

Сегодня поделюсь знаниями о горячей сварке линолеума и ПВХ-покрытий. Буду рад советам от профессионалов как сделать быстреелучшекачественнее.

Итак, горячая сварка осуществляется с помощью шнура и строительного фена с насадками (для пвх-покрытий-одна, для натурального линолеума — другая)

Горячая сварка в подавляющем случае используется для герметичного и прочного соединения коммерческих покрытий. (Конечно, можно сварить и бытовой линолеум, но смысла в этом мало)

вот таким образом выглядит готовый шов, сваренный с помощью фена. Плюсы такого метода — огромная прочность шва и герметичность (что для сферы здравоохранения, к примеру, с их высокой периодичностью уборки)критически важно. В шов не забивается грязь, не размножаются бактерии, под линолеум не затекает вода. В итоге покрытие служит долгие годы (при условии правильного монтажа основания и самого покрытия)

В последнее время подход в медицине и образовании меняется в лучшую сторону, с точки зрения обеспечения гигиены посетителейпользователей помещений. Стали практически повсеместно закладываться в проекты — завод покрытий на стену. Выглядит вот так:

Для создания так называемых чистых помещений (к примеру — лабораторий) ПВХ покрытия могут клеиться и на стену, далее напольные и настенные покрытия стыкуются и свариваются.

Так вот, чтоб все это здорово выглядело и долго служило необходимо совершить ряд процедур перед сваркой.

1. Покрытие должно быть приклеено. Однозначно и без вариантов. На клей, соответствующий типу покрытия.

2. Два полотна стыкуются друг к другу в стык (если планируем использовать рустовку, рубанок, гровер с направляющей, то оставляем зазор 0,3-0,5 мм — под толщину направляющей). Если необходима подрезка, очень удобно использовать комбиразметчик (синий)

3. Разделываем канавку (фото рустовок и рубанка ниже)

фото самого процесса не нашел, но сложного в этом ничего нет. В итоге у нас получается канавка:

Далее в канавку ввариваем шнур. Следует отметить, что технология разделки канавки в ПВХ покрытии и в натуральном линолеуме слегка отличается. Также отличается сам шнур для сварки и насадки для фена.

Очень важно. Сварку можно осуществлять только через 24 часа после укладки покрытия.

Тут как в пословице — нужна сноровка, закалка, тренировка. В сварке важно поймать баланс скорости. Если фен ведем быстро — шнур не вварится, медленно — сожжем шнур или покрытие. ниже пример перегрева

Далее. Шнур срезается в два этапа. Сначала черновая подрезка, с насадкой

Удобен в работе нож моцарт, ниже

После того, как шнур окончательно остыл, совершаем чистовую подрезку

собственно, на этом процедура горячей сварки завершена.

Удачного вам ремонта,

чуть больше о полах на дзен канале

Найдены возможные дубликаты

*Испуганно озирается по сторонам*

Вроде только что делами была занята и вдруг осознала, что внимательно читаю пост про линолеум.

А это плохо? Вот если также пристально рассматривать порно с лошадьми и гномами, то да, озираться нужно

Можно ссылку для @Alewer.

Для себя ссылку прошу, не для друга.

Эт до нас наконец доехало. В европах сразу все было.

самый главный совет — пробуйте варить на обрезках, очень грустно выглядит подплавленый линолеум в центре помещения, а замена в приличные деньги выливается. Замазать никак.

А еще я вам могу посоветовать пристальнее присмотреться к Арт винилу — отменный продукт!!

подскажите, а есть подобный способ соединения линолеума с керамогранитом?

честно говоря с чем-то интересным в этом плане не сталкивался, все банально — либо порожек, либо порожек ((

жаль) а подскажите пожалуйста, что положить под линолеум чтобы выровнять его с керамогранитом, нужно ли приклеивать подложку (и чем), и какой порожек выбрать. высота керамогранита вместе с клеем 8-9 мм. заранее спасибо

смотрите, под линолеум подкладывать ничего нельзя, т.к. это сильно скажется на его эксплуатационных характеристиках. под линолеум основание должно быть ровное, прочное, сухое, чистое.

При средней толщине линолеума коммерческого — 2 мм, бытового 3-4,5мм, вам необходимо компенсировать перепад высот в 6-4,5 мм.

На мой взгляд, самое правильное и красивое решение — поднять основание с помощью наливной смеси. Средний расход смесей хорошего качества примерно 1,5 кгм2 на 1мм толщины. И уже потом укладывать линолеум. Да, это не быстро, но результат будет того стоить.

а я наоборот хотел коммерческий линолеум Таркет в офис постелить, а потенциальные арендатели против, мол ламинат давай.

Вот и купил сегодня ламинат.

Вот, про винил написал автор, это очень хорошая замена и линолеуму, и, в особенности, ламинату. Он есть клеящийся и есть замковой, как ламинат, но гораздо практичнее,чем ламинат

В прихожей и на кухне кварцвинил, в жилых — ламинат. И я очень жалею, что пожалел денег уложить всю квартиру винилом.

Странно что никого не заботит здоровье, ни свое ни своих близких. Любой ПВХ выделяет универсальный клеточный яд — диоксины, и не только во время укладки, но даже при комнатной температуре

Какие ваши доказательства?

[C2H3Cl]n + O2 = 2nCO2 + nH2O + nHCl

2×C6H12O2 + 3×HCl + O2 = 3×C4H9ClO2

C6H12O2 — растворитель, используемый для растворения газообразного C2H3Cl до реакции полимерализации. Вместо него подойдут также остатки любого другого растворителя с бензольным кольцом

уважаемый, а сейчас за что не возмись, все выделяет яды, что ламинат, что линолеум, что винил, а покупать натуральный линолеум — удовольствие очень недешевое

Тут вы правы, но даже с экономической точки зрения, уж лучше раскошелиться один раз и застелить пол безвредными материалами, чем годами дышать ядами, чтобы потом гораздо больше затратить на лечение. В этом плане разница между дешевым ламинатом, пропитанным меламиноформальдегидной смолой по 500р за м^2 и между ламинатом, покрытым акриловой смолой с отвердителями, соответствующими эко стандарту EN717-1 за 2000 м^2 уже не выглядит такой большой, особенно в сравнении со стоимостью квадратного метра квартиры

А можете чуть поподробнее про эко стандарт EN 717-1 ?

Насколько я понимаю, EN717-1 это метод определения эмиссии формальдегида из древесных панелей.

Один из недостатков ламината, дсп и других продуктов из дерева — то, что они выделяют со временем формалин и другие альдегиды, особенно те, что лишь частично ламинированы. Выделяется оно из-за использования определенных адгезивных составов (клеевой основы) и смоляных пропиток. Формальдегид могут содержать либо сами составы, либо он может образовываться под действием воды и/или ультрафиолета. Стандарт регламентирует максимальную скорость эмиссии формальдегида при измерении камерным методом, т.е. измерения проводятся в атмосфере вокруг образца. При этом моделируются реальные условия, например если положено ламинировать кромку ДСП, то поток от кромок ограничивают. Даже обычное дерево может выделяет чуть-чуть формалина из смолы, но это в десятки раз ниже того уровня, который разрешает стандарт. Поэтому для соответствия стандарту европейские производители стараются либо заменить состав компонентов, либо хотя бы до предела снизить их содержание. Есть производители ламината и дсп, у которых эмиссия такая же, как у обычного дерева или даже ниже.

Но это все к сожалению относится лишь к формальдегиду, хотя те же дешевые китайские панели могут выделять фенолы. Стандарт по содержанию фенола в игрушках например есть, а вот для древесных материалов такого нет. Тут можно лишь косвенно проследить, озаботился ли производитель хоть какой-то стандартизацией.