Задувной базальтовый утеплитель

Утеплитель задувная вата

За последние несколько лет в мире возникла целая отрасль экологичных теплоизоляционных материалов. К таковым можно смело отнести и такой утеплитель, как задувная вата.

Современный экологически чистый утеплитель

Для утепления стен, перекрытий, полов и чердаков последнее время всё чаще используется задувная вата.

Этот вид утеплителя отличается невысокой себестоимостью и не горит, так как состоит из волокон минеральной ваты. Отличается задувная вата и низкой теплопроводностью, так как при укладке образуется непрерывный слой утеплителя равномерной плотности без стыков и примыканий.

В отличие от традиционных листовых утеплителей задувная вата в прямом смысле слова задувается с помощью специального компрессорно-шнекового оборудования непосредственно в нужное место строительной конструкции.

Этот утеплитель с одинаковым успехом может быть использован и в строящихся зданиях и для восстановления теплоизоляции в старых строениях, где задув осуществляется поверх старого теплоизоляционного материала.

Представляет интерес задувная вата и с технологической точки зрения так как утепление с её помощью осуществляется очень быстро. Производительность укладчика задувной ваты – до 400 м² в смену.

Так как оборудование для формирования слоя задувной ваты установлено на раме грузового автомобиля, устройство теплоизоляции из этого утеплителя можно вести прямо с колёс, с расстояния до 200 м от места формирования слоя задувной ваты по горизонтали и на высоте до 100 м.

Мировая практика применения задувной ваты

Утепление конструкций с помощью автоматизированного монтажа задувной ваты – это очень эффективный способ устройства теплоизоляционных конструкций чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Во всем мире по технологии задувной ваты применяются три вида материала:

Первые два вида задувного теплоизоляционного материала изготавливаются из негабаритных теплоизоляционных плит и являются негорючими материалами.

Целлюлозная вата изготавливается из большого количества отходов целлюлозной промышленности и макулатуры. Чтобы избежать гниения и снизить риск возгорания целлюлозной ваты она обрабатывается специальным раствором антипирена и антисептика.

Материал упаковывается в современную упаковку, которая позволяет экономично транспортировать задувную вату на объект.

Одним из основных преимуществ данного материала является монтаж теплоизоляции без стыков и примыканий – основной причины возникновения «мостиков холода».

В результате применения задувной ваты возрастает качество работ, что также приводит к отсутствию потерь тепла в период эксплуатации здания. Во всем остальном она не отличается по своим свойствам, составу и качеству от традиционных минераловатных теплоизоляционных материалов.

Учитывая характер производства этого теплоизоляционного материала, кроме высокого качества необходимо отметить умеренную стоимость и доступность данного вида теплоизоляции.

Практика применения в России

Рынок теплоизоляции в России успешно развивается, ежегодно показывая рост в 15-20 %. Задувная теплоизоляция не является исключением. В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в этом материале.

Задувная вата – это абсолютно новое решение устройства теплоизоляции и оно имеет ряд своих преимуществ. При монтаже теплоизоляции обычным методом, невозможно избежать большого количества стыков между теплоизоляционными материалами и примыкания их к конструкции.

При использовании задувной ваты образуется единое теплоизоляционное покрытие без стыков и примыканий, которое покрывает всю площадь утепляемой конструкции.

Непрерывный слой утеплителя препятствует тепловым потерям в период эксплуатации объекта, чего практически невозможно добиться традиционными методами утепления.

Помимо этого есть еще и понятие «сложность утепляемой конструкции», которое очень часто не позволяет качественно уложить обычный утеплитель, а если учитывать человеческий фактор, можно предположить, что средства, потраченные на теплоизоляцию и работу по ее укладке, не принесут ожидаемого результата.

При монтаже задувной ваты с помощью оборудования вы избегаете подобных проблем. Во-первых, роль человеческого фактора исключается, так как утеплитель монтируется с помощью оборудования, которым управляет специально обученный монтажник.

Во-вторых, устройство теплоизоляционного слоя автоматизированным методом позволяет утеплить даже самую сложную часть конструкции, не затрачивая особых усилий, т.к. теплоизоляция подается под определенным давлением.

Задувная вата – является негорючим материалом. На нее имеется сертификат пожарной безопасности с группой горючести НГ (не горюч). Санитарно-эпидемиологическое заключение позволяет использовать задувную вату в жилых помещениях.

По теплотехническим характеристикам задувная вата не отличается от обычных видов утеплителя, т.к. изготавливается из минеральных теплоизоляционных материалов, и прекрасно подходит для утепления стен, в том числе стен каркасных домов, а также утепления чердака и кровли любого строения.

• Теплопроводность: 0,042 Вт/(мК)

• Водопоглащение: не более 2%

• Паропроницаемость: 0,55

• Пожаробезопасность: группа горючести НГ

• Плотность: 25-30 кг/кв.м

Технология автоматизированного монтажа задувной ваты вызывает интерес во всех федеральных округах страны, начиная от Северо-Западного до Южного и от Уральского до Дальневосточного.

Это значит, что активное применение данного утеплителя продолжится и сегмент рынка этого материала будет развиваться.

Изоляционные материалы

Низкие тепловые потери, паропроницаемость легкий вес и негорючесть — эти преимущества задувной ваты делают ее популярным теплоизоляционным материалом. Благодаря автоматизации монтажного процесса, скорость утепления увеличивается в восемь раз, по сравнению с рулонными материалами. Узнайте основные секреты работы с задувной ватой и получите ценные советы от специалистов по утеплению кровли.

Оглавление:

Плюсы и минусы задувной ваты — характеристика материала

Выделяют три варианта задувной ваты в соотношении с ее составом:

Минеральную или базальтовую вату изготавливают с использованием камней базальтовых пород. Уникальность состава обеспечивает полную экологическую безопасность материала. Минеральная задувная вата не содержит формальдегидов, не способна образовывать стеклянную пыль, в отличии от стекловаты.

Базальтовая и стекловата задувного типа изготавливаются из обрезков теплоизоляционных плит. В основе целлюлозной ваты лежит переработанная макулатура. Дополнительные составы антипиренного и антисептического действия, предотвращают гниение и горение материала.

Отметим такие преимущества задувной ваты на базальтовой основе:

1. Низкий уровень тепловой проводимости. Благодаря этому, на обогрев дома используют в 4-5 раз меньше тепла.

2. Легкий вес не нагружает общие конструкции здания, задувная вата используется как для утепления стен и пола, так и для теплоизоляции кровельных перекрытий.

3. Материал отличается высокой паропровницаемостью и влагоотталкивающими свойствами. Эти показатели снижают риск развития грибка и плесени на участках, утепленных задувной ватой.

4. Пожарная безопасность здания обеспечивается абсолютной негорючестью.

5. Базальтовая задувная вата не гниет, отличается длительным сроком эксплуатации.

Еще одним достоинством задувной ваты является легкость ее монтажа. Благодаря вспененной консистенции, материал попадает во все укромные уголки. Однако, для монтажа утеплителя необходимо специальное компрессорное оборудование. Автоматизация монтажных работ позволяет значительно увеличить скорость укладки утеплителя.

Задувная вата образует целостную бесшовную конструкцию, внутри которой не образуются мостики холода. Снижается риск дополнительных тепловых потерь. Утеплитель монтируется как на этапе строительства дома, так и после выполнения основной отделки.

Качественная задувная вата имеет однородную консистенцию, заполняет все пустоты, образуя непрерывный ровный и плотный слой. С помощью задувной ваты утепляют трубы, строительные конструкции различных форм и конфигураций.

Среди недостатков задувной ваты отметим:

• необходимость использования специального оборудования, для подачи материала под давлением;
• устанавливая задувную вату на гипсокартонные конструкции, следите за тем, чтобы они были уложены в два слоя, в противном случае, произойдет их вспучивание;
• минеральная и стекловата вата нуждается в дополнительной гидроизоляции;
• используется чаще всего для утепления конструкций с большими объемами, нецелесообразно заказывать дорогостоящее оборудование для утепления одной стены дома.

Расчет толщины утеплителя своими руками

Выполняя расчеты по определению толщины утеплителя, учитывайте такие факторы как:

• материал, из которого выполнены стены дома;
• тепловое сопротивление климатического региона;
• количество окон и дверей;
• дополнительные тепловые потери;
• состав утеплителя;
• тепловая передача.

Утепляя дом задувной ватой на целлюлозной основе, обратите внимание на такие показатели — толщина утеплителя в пятнадцать сантиметров равняется:

• восемнадцати сантиметрам минеральной ваты;
• сорока шести сантиметрам пенобетона;
• полуметровому деревянному брусу;
• девяносто сантиметров керамзита;
• полтора метра кирпичной кладки.

Целлюлозная задувная вата отличается доступной стоимостью. Материал противостоит образованию грибка и плесени. Экологическая безопасность позволяет использовать задувную вату в любых по назначению помещениях. От плотности используемого материала зависит толщина его укладки.

Выполняя расчеты толщины утеплителя обратите внимание на сопротивление тепловой передачи к материалу. Для того, чтобы определить величину градусо сутки отопительного времени, используйте формулу:

• т8 — температура в доме — оптимальное ее значение составляет от 18 до 22 градусов тепла;
• тот — среднее значение температуры воздуха;
• Зот — количество дней, в которые используется отопление.

После определения данной величины определитесь с толщиной утеплителя на стенах, потолке, полу. Кроме того, учитывайте материал, из которого сооружены стены, для кирпича, бетона, дерева и пенобетона показатели будут разными.

Для более точных расчетов, ознакомьтесь с рекомендациями от производителя по количеству слоев, для нанесения задувной ваты на различные конструкции.

Инструкция по монтажу задувной ваты — технология и рекомендации

Эковата наносится выдувной установкой с помощью влажно-клеевого или сухого метода. Первый способ основывается на напылении изоляционного слоя: эковаты, клеевого раствора, клея и специальной дисперсии. Далее слой обрезается в соотношении с необходимыми размерами и просушивается. Данный метод называют визуальным, так как у специалиста есть возможность контролировать заполнение каркасной части ватой. Монтажные работы проводятся при температуре выше +5. Сушка изделий занимает минимум три дня. Обязательно наличие вентиляции, которая предотвращает накопление влаги и пара в утепленном пространстве. В результате, использование влажно-клеевого метода позволяет получить покрытие с отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Более быстрым и простым в использовании является сухой способ нанесения задувной ваты. Внутреннюю часть каркасной конструкции предварительно покрывают крафт бумагой или строительным картоном. С их помощью создается замкнутое пространство. Для фиксации данного материала используют пластиковую монтажную ленту или степлер. Далее задувная вата подается в каркас специальным устройством. В таком случае, сцепление материала с поверхностью меньшее, нежели при использовании влажно-клеевого способа.

В общем, выделим три основных метода нанесения задувной ваты своими руками:

1. Ручной вариант — разрыхление утеплителя подручными инструментами и укладка его на поверхность. Качество такого утепления находится на низком уровне. Вата устанавливается вовнутрь конструкций с максимальной плотностью. Способ актуален только при теплоизоляции небольших по площади поверхностей.

2. Выдувные установки — используют для предварительного разрыхления эковаты. Устройство подает материал под давлением, обеспечивая равномерное его распыление на поверхности. Преимуществом метода является бесшовность, отсутствие необходимости в демонтаже конструкций.

3. Задувка поверхности влажным методом — подача материала подается одновременно с водой и клеем. Таким образом, улучшается качество сцепления ваты с утепляемой поверхностью. Поверхность отличается абсолютной ровностью, быстрым застыванием материала и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Задувная вата имеет сжатую форму и для нанесения нуждается в разрыхлении специальным оборудованием. Выдувная установка состоит из таких компонентов:

1. Базовой платформы — имеет форму острова, внутренняя часть которого заполнена редуктором, двигателем и воздуховодом.

2. Основа механизма — двигатель низкоточного типа. Отличается низкой звуко производительностью, минимальным образованием пыли и длительной эксплуатацией.

3. Для захвата задувной ваты используется прибор в виде шлюза. Волокна материала выталкивают наружу с помощью наливного шланга.

4. С целью дозировки целлюлозного материала оборудование оснащено заслонкой.

5. Для увеличения скорости подачи теплоизоляционного материала используют редуктор.

6. Кроме того, механизм оснащен разрыхлителем, загрузочной воронкой, панелью управления и экстренным выключателем.

Устройство для монтажа задувной ваты своими руками

Если арендовать или приобрести дорогостоящее оборудование для подачи задувной ваты не удается, то рекомендуем воспользоваться вариантом его замены самодельным устройством. В процессе работы над прибором потребуется наличие:

• садового пылесоса, скорость работы которого составляет минимум 200 км/ч;
• пластиковой емкости;
• гофрированного шланга, длиной около 8 метров, диаметром 60 см;
• скотча;
• электрической дрели с насадкой миксер;
• ваты.

Инструкция по сборке устройства подачи задувной ваты:

1. Отсоедините одну часть пылесоса и переставьте на нем клеммы. Это нужно для усиления мощности прибора.

2. Удалите зубцы кусачками, которые находятся с пылесборником. В противном случае, задувная вата будет попадать в прибор, приводя к его заклиниванию.

3. Соедините гофру с пылесборником пылесоса. Для ее фиксации воспользуйтесь обычным скотчем.

4. Используя матерчатую ткань, сделайте уплотнитель, повышающий герметичность конструкции.

Устройство готово — приступайте к его использованию. Для работы потребуется минимум два человека. При выполнении теплоизоляции стен, в верхней их части соорудите отверстия, диаметром около 6-7 см. Наполните пластиковую емкость задувной ватой наполовину. Эковата размешивается строительным миксером. Материал увеличится в объеме минимум вдвое.

В пластиковую емкость помещается гофра, не доходя до дна на 30 см. Для уплотнения щелей используйте подскладочное кольцо. Запустите пылесос, который будет забирать вату из емкости, подавая ее на стену. Устройство используется исключительно для утепления потолка или стен. На полу вата не будет распыляться.

Техника безопасности при теплоизоляции кровли — способы утепления кровли эковатой

Самое главное преимущество монтажа эковаты на кровельных конструкциях — быстрота выполнения работ. Теплоизоляция кровли плоского типа выполняется за 3-4 часа. Структура эковаты для утепления отличается рыхлостью и легкостью. Материал не горит, не образует плесени и грибка, отличается высокими показателями тепловой эффективности.

После монтажа эковаты, она заполняет все полости и щели не образуя при этом стыковых соединений. Среди преимуществ утепления кровли эковатой отметим:

1. Экологическую безопасность и безвредность материала. Эковата используется как для внутренней, так и для внешней теплоизоляции.

2. Высокие термоизолирующие способности делают этот материал удобным и эффективным в применении.

3. Материал не поддается гнили, развитию грибка или плесени.

4. Легкость монтажа и быстрота проведения работ — еще одно достоинство задувной ваты.

5. По сравнению с рулонными утеплителями, стоимость эковаты на порядок ниже.

Условия работы и индивидуальные особенности кровли определяют способ использования задувной ваты в быту. Пенопласт для теплоизоляции кровли менее эффективен, по сравнению с эковатой.

Сухая установка эффективна в процессе утепления нижнего перекрытия, мансарды, чердака и горизонтальных участков кровли. Утеплитель в сухой консистенции распыляется на металлические, бетонные, деревянные, кирпичные поверхности. Утепление кровли выполняется за два часа двумя людьми. Этот метод довольно быстрый, но менее качественный, чем влажное нанесение ваты. Предварительно стена покрывается водой, разбавленной клеем, только после этого задувная вата наносится на поверхность. В итоге получается идеально ровное покрытие с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Толщина нанесения задувной ваты на кровельных участках должна составлять минимум 18 см. Обязательно оставьте вентиляционный зазор на 10 см. Следите за тем, чтобы на теплоизоляционном материале зимой не накапливался снег, это приведет к его порче и снижению эксплуатационных характеристик.

Под кровлей и на перекрытиях наносите задувную вату только сухим способом. На стропилах и на кровле необходимо натянуть пароизоляционную мембрану, которая фиксируется досками. Эковата устанавливается через небольшие надрезы в мембране, в дальнейшем их заклеивают скотчем.

Утепление кровельных конструкций задувной ватой видео:

Насыпная/задувная теплоизоляция для ручного и автоматического применения

Насыпная (задувная, набивная) вата — относительно новый удобный и экономичный минераловатный теплоизоляционный материал, получаемый при диспергировании (измельчении) минераловатных плит и отходов минеральной ваты в специальной машине. Потребителю поставляется в мешках, в рыхлом и сыпучем виде, является великолепным дополнительным утеплителем для уже существующей теплоизоляции — например, для шлака, опилок, керамзита и др.

Область применения.
Утепление строительных конструкций: чердаков, перекрытий, полов. Вата базальтовая насыпная: плотность 35-50 кг/куб.м. Объемы использования в европейских странах удваиваются ежегодно.

Методы утепления.
● Автоматизированный — характеризуется способом укладки теплоизоляционного слоя, при котором используется специализированное компрессорно-шнековое оборудование, подающее утеплитель на строительные конструкции.
● Механический – характеризуется укладкой материала вручную.

Технология утепления.
Утепление чердаков, потолочного пространства и пола: при теплоизоляции чердачного пространства вся горизонтальная поверхность чердака покрывается ровным слоем ваты, которая обволакивает также вентиляционные трубы, заполняя малейшие зазоры. В случае если на чердаке, не предполагается устройство дополнительной теплоизоляции, задувную вату рекомендуется наносить слоем 15-25 см. Относительно кирпичной кладки, слой задувной ваты в 20 см равен 2,5 кирпичам.

Утепление строительных конструкций с помощью Задувной Ваты – это эффективный способ устройства теплоизоляции чердаков, перекрытий, покрытий, полов и стен.

Характеристики насыпной/задувной ваты:
● является негорючим материалом (группа горючести НГ);
● длительный период разложения (50 лет);
● химическая стойкость;
● теплопроводность (0,036 Вт/(м-°С));
● водопоглощение (не более 2 %);
● плотность 35-60 кг/куб.м (легко можно уплотнить механически до 60 кг/куб.м, дальнейшее уплотнение приведет к увеличению коэффициента теплопроводности).

✔ Теплоизоляционные свойства: базальтовая крошка состоит из тончайших волокон, хаотично соединенных между собой и образующих ячейки, заполненные воздухом.
✔ Противопожарные свойства: в отличии от эковаты, материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
✔ Гидрофобные свойства: при производстве изделий из каменной ваты, применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств.
✔ Высокая паропроницаемость: если в каком-то случае вода и проникнет в волокно, то после прекращения такого воздействия влага из нее испарится. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения.
✔ Безопасность и экологичность: крошка базальтовая безопасна для экологии и здоровья человека. Она нетоксична, не подвергается биологическому разложению, не имеет запаха.

Насыпная/задувная вата является «дышащим материалом», который защитит от появления грибков и плесени в тех местах, где теплоизоляция соприкасается с конструкциями здания.

Преимущества применения:
● обладает эластичностью и легкостью;
● обладает малой усадкой и не аккумулирует влагу;
● легкость монтажа в труднодоступных местах, позволяет заполнить все имеющие пустоты и трещины строительных конструкций;
● позволяет создать ровный, плотный непрерывный слой теплоизоляции, гарантирует отсутствие «мостиков холода и гарантирует сокращение энергорасходов на отопление;
● возможность повторного использования;
● оперативность монтажа, равная 35 кв.м/час. Два высококвалифицированных монтажника осуществляют весь технологический процесс, производительностью около 800 кв.м, за одну рабочую смену.

Практика применения в России.
Мировая практика применения Задувной ваты является относительно новой для России, чего не скажешь про Европу, где данный утеплитель занял достойное место на рынке теплоизоляционных материалов.
В настоящее время в нашей стране наблюдается устойчивая тенденция роста потребности строительной отрасли в Задувной вате. Рынок активизируется, и все больше заказчиков заинтересованы в использовании технологии автоматизированного монтажа насыпной ваты.

Изготовление базальтовой ваты и утепление дома

Утепление жилых и производственных помещений позволяет не только создать комфортные условия для пребывания в них человека, но и дополнительно защитить стеновой/кровельный материал от перепадов температур а соответственно и возникновения конденсата на его поверхностях. Последний, как известно, ведёт к образованию грибка и гниению стен/потолка/пола. Довольно распространенным сегодня является утепление базальтовой ватой (и задувная в том числе), которая зарекомендовала себя с лучшей технической и эксплуатационной стороны. О том, каковы технические характеристики утеплителя из базальтовой ваты и как ведет себя материал при монтаже, разбираемся ниже.

Базальтоволоконный утеплитель: производство

Чтобы понимать, что представляет из себя утеплитель базальтовая вата, лучше понять процесс его производства. Так, и плиты, и рулоны, и задувная вата (а именно в таких форматах выпускается каменный утепляющий материал) имеют в своей основе отходы горных пород. Процесс производства утеплителя выглядит таким образом:

• Мелко дробленные отходы горных пород доводят при очень высоких температурах до плавления. В этот момент мелкие каменные осколки принимают форму «карамельных» волокон, напоминающих сахарную вату.
• Следующим этапом становится смешение каменного волокна с связующими компонентами. Чаще всего в их роли выступают формальдегидные смолы. На этом этапе волокна располагаются хаотично, образуя довольно прочную структуру. При этом плотность базальтовой ваты зависит от назначения материала и может варьироваться. Более подробно об этом мы расскажем в разделе «технические характеристики материала».
• Затем полученная строительная масса прессуется в плиты или гибкие рулоны при воздействии температуры +300 градусов по Цельсию. То утеплитель дополнительно закаляется, что повышает его прочность.
• В дополнение некоторые виды каменного утеплителя оснащают фольгой с одной стороны. Такая базальтовая вата с фольгой имеет лучшие показатели по теплопроводности и теплоизоляции.
• Готовый материал фасуется в соответствии с предназначением и типом утеплителя.

Важно: базальтовая вата по своей структуре может быть гибкой, полужёсткой или жёсткой (задувная имеет только податливую пластичную форму). Выбор материала в этом случае зависит от объекта под утепление. Так, трубопроводы и магистрали оборачивают рулонным гибким материалом, для утепления жилых домов применяют полужесткую вату, а жёсткая вата — подходит для промышленного производства.

Технические характеристики материала

Свою популярность базальтовый утеплитель (и задувная вата в том числе) получил благодаря надёжным техническим характеристикам. Рассмотрим подробнее каждый параметр:

• Теплопроводность базальтовой ваты варьируется в пределах 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин, что характеризует утеплитель с лучшей стороны. Такой показатель обусловлен хаотичным расположением волокон базальта относительно друг друга в структуре поит или матов. Кстати, по своей теплопроводности базальтовый утеплитель схож с пенополистиролом, вспененным каучуком или пробкой.
• Водостойкость . Этот параметр позволяет говорить о том, что плиты базальтовой ваты можно использовать для утепления помещений с повышенной влажностью, такие как сауны и бани. Процент водопоглощения для базальтоваты на всю массу равен всего 2%. Такой показатель обусловлен специальной пропиткой, которой смазываются все без исключения волокна ваты. В итоге вода просто обволакивает волокна и стекает наружу. А дополнительную устойчивость к воде обеспечит базальтовая вата фольгированная. Такой материал создает дополнительный водозащитный барьер.
• Пожаростойкость . Такой каменный утеплитель отлично противостоит прямому огню и способен возгораться лишь при температуре 1114 градусов по Цельсию. Это максимальная точка нагрева, при которой утеплитель начнет плавиться. А согласно ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 базальтовые плиты и маты являются негорючими материалами, способными противостоять огню. Маркируется вата показателем НГ, что означает «не горит».
• Плотность базальтоваты может варьироваться в пределах 30-159 кг/м3, что даёт возможность выбирать утеплитель в зависимости от назначения. Так, для утепления плоскостей, имеющих повышенную несущую нагрузку лучше использовать плиты с большей плотностью. Чаще всего применяют вату с плотностью 135 кг/м3 и выше. 135 плотность особенно актуальна для утепления стен дома снаружи под штукатурку. Да и изоляция от шумов извне с таким материалом будет хорошей. Также вата с такой плотностью часто применяются для утепления и теплоизоляции стен каркасного дома.
• Паропроницаемость каменной ваты (поит и рулонов) составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па), что идеально для влажных помещений и предотвращает развитие плесени и грибка в структуре утеплителя.

• Высокий показатель звукоизоляции позволяет нейтрализовать как шумы извне, так и глушить шумы внутри стен, исходящие из квартиры.
• Прочность каменной ваты равна 5-80 килопаскалей в зависимости от плотности утеплителя. Такой показатель гарантирует полное отсутствие деформации материала в процессе эксплуатации.
• Устойчивость к агрессивным средам , микроорганизмам и грызунам. Каменная плита не подвержена гниению, окислению и не принимает на проживание мелких вредителей.
• Экологичность базальтоволокна. Сложилось ошибочное мнение, что базальтовая вата вредна для здоровья. Однако это не так. Смолы фенола, используемые в качестве связующего вещества, испаряются в совсем малых дозах (0,05 миллиграмма на м2/час), что не несет вреда здоровью. Основная масса вредных соединений нейтрализуется на этапе производства ваты.

Важно: с целью создания влагостойкого барьера утепление фасадов лучше выполнять с применением фольгированной ваты. При этом будет лучше, если фольгированная сторона не просто посажена на клей (приклеенный алюминий), а прошита металлической нитью.

Основные требования к монтажу базальтовой ваты (плит)

Утеплитель на основе базальтового волокна монтируется достаточно просто, однако стоит соблюдать ряд принципов, регламентируемых ГОСТ 30494-96. Так, правила выглядят следующим образом:

Утеплители Изовер задувная вата в Балашихе

Изовер Плита Теплый Дом 1170х610х100мм (5м2=0,5м3) (7шт.

Утеплитель Изовер Оптимал 1000х600х100 мм, 4 шт

Утеплитель ISOVER Венти 1000х600х50 мм 6 штук в упаковк.

Изовер рулон теплый дом твин 5490х1220х50мм (13,4м2=0,6.

Утеплитель Изовер Класик ISOVER Classic минеральная ват.

Утеплитель Изовер Сауна 100 мм 6250х1200 мм

Изовер рулон теплая крыша твин 5000х1220х50мм (12,2м2=0.

утеплитель isover изорок ультралайт 1000х600х50 9шт 027.

Изовер Теплый Дом утеплитель 1170х610х50мм (14шт=10м2=0.

Утеплитель каменная вата ISOVER Стандарт 1000*600*50мм.

Минвата Теплый Дом Твин 50х1220х7000 (0,85м.куб, 17.08м.

Теплоизоляция на основе кварца фольгированная Isover Са.

Утеплитель каменная вата ISOVER Оптимал 1000*600*50мм (.

Стекловата Isover Теплые стены 1170×610х50мм 14 шт

Минвата Теплая Крыша Твин 50х1220х5000 (0,61м.куб, 12,2.

Isover Теплоизоляция (утеплитель) Изовер «Тёплый Д.

Теплоизоляция Ursa Geo М-25Ф 9000х1200х50 мм фольгирова.

Минвата фольгированная ISOVER (15м2)

Базальтовый утеплитель Изовер Классик — 1220*8200*50 мм.

изовер теплый дом твин мини 8200х610х50мм 10м2

Минвата Теплый Дом Плита 50х610х1170 (0,5м.куб, 9,99м.к.

Минвата Тихий Дом 50х610х1170 (0,5м.куб, 9,99м.кв) 14шт.

Утеплитель PAROC InWall, 600х1200х100 мм

Изовер Теплый Дом утеплитель 5490х1220х50мм (2шт=13,4м2.

Изовер Тихий дом шумоизоляция 610x1170x50мм уп. 10м2

Изовер каркас-п37 1170х610х50мм (14,27м2=0,714м3) (20шт.

Изовер Мастер Теплых Стен

Изовер рулон теплая крыша 4000х1220х150мм (4,88м2=0,732.

Утеплитель Изовер Штукатурный Фасад 50/Е/К 1200х600х50.

Минвата Теплые Стены 50х610х1170 (0,5м.куб, 9,99м.кв) 1.

изовер плита теплые стены 100х610х1170мм 7шт 5м2 05м3

Утеплитель PAROC eXtra, 600х1200х100 мм

Изовер Теплая Крыша 100 мм 5000х1220 мм 6.1 кв м

ISOVER Теплый Дом 1220x5490x50мм уп. (рулон) 13.4м2

Тепло-звукоизоляция мин-вата «Изовер» (50мм).

Стекловата Isover Теплый дом-Плита 1170×610х100мм 7 шт

Утеплитель PAROC eXtra Light, 600х1200х50 мм

Изовер Сауна утеплитель 12500х1200х50мм (15м2=0,75м3) /.

Базальтовая плита фольгированная 1250х460х5 мм

Изовер плита теплые стены стронг 1000х610х50мм (6,1м2=0.

Каменная вата Isover Каркасный Дом 1000×600х50мм 8 шт

Теплоизоляция на основе кварца Isover Тихий Дом 50х610х.

Утеплитель Изовер Стандарт 1000х600х50 мм, 8 шт

Изовер Мастер Акустики (40/кгм3)

Утеплитель ISOVER Теплый Дом-TWIN-50 (50*1220*7000*2) 1.

Изовер Теплая Крыша 50 мм 5000х1220 мм 12.2 кв м

Утеплитель ISOVER Теплый дом 7000х1220х50 мм 2 штуки в.