Что такое ЭППС в строительстве
Haikara.ru

Строительный портал

Что такое ЭППС в строительстве

Полная информация об экструдированном пенополистироле

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

  • Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
  • Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25 о С составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
  • Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
  • Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
  • Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75 о С.
  • По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
  • Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
  • Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

  • сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
  • сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
  • под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
  • производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
  • растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75 о С). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

  • бетонных или деревянных полов;
  • стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
  • колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
  • отмостки;
  • поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м 2 .

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75 о С. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

  • Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
  • Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
  • Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
  • Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

  • Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Применение экструзионного пенополистирола в утеплении частных домов

Статья подготовлена при участии специалистов компании ПЕНОПЛЭКС СПб

С ростом цен на энергоносители в частной строительной сфере особое внимание стали уделять вопросу энергоэффективности конструкций. Если раньше при строительстве своего дома будущие домовладельцы больше всего волновались за его прочность и долговечность, то сегодня наряду с этим жилье стремятся сделать более экономичным. То есть, заранее просчитывают, во сколько будет обходиться ежегодная эксплуатация дома. Ведь учитывая суровые климатические условия, расходы на отопление и кондиционирование могут выливаться в круглые суммы.

Чтобы минимизировать траты, необходимо сократить теплопотери сквозь ограждающие конструкции, для чего применяют различные теплоизоляционные материалы. Одним из таких утеплителей является экструдированный пенополистирол. Рассмотрим характеристики материала и сферу применения на базе экструдированного пенополистирола со специалистами компании ПЕНОПЛЭКС СПб.

Содержание

  • Чем обусловлена необходимость утепления ограждающих конструкций.
  • Обоснованность использования экструдированного пенополистирола в зависимости от зоны утепления.

Чем обусловлена необходимость утепления

Количество теплопотерь сквозь ограждающие конструкции регламентируется нормативами (СП) и варьируется в зависимости от региона проживания. Еще на этапе выбора строительного материала необходимо выяснить, не будут ли превышены эти значения.

Для этого существуют специализированные программы и онлайн-калькуляторы, выполняющие теплотехнические расчеты на основании введенных данных. Полученные данные необходимо будет сравнить с нормативами для своего региона. Большинство стеновых материалов (кирпич, бетон, дерево и другие) характеризуются высоким коэффициентом теплопроводности. Поэтому, для создания требуемого теплосопротивления, необходимо либо значительно увеличивать толщину ограждающих конструкций, либо дополнительно использовать теплоизолирующие материалы что, несомненно, выгоднее.

Читать еще:  Съемная опалубка для монолитного строительства

А свои защитные функции системы утепления начинают выполнять сразу: так, утепленный фасад в меньшей степени подвержен агрессивному воздействию внешней среды.

Важную роль дополнительная защита играет и для цоколя: прямой контакт с влажным грунтом грозит постепенным разрушением несущей конструкции.

Таким образом, утепление стен и цоколя необходимо как для предотвращения повышенных теплопотерь, так и для защиты и продления их срока службы.

Применение ЭППС для утепления различных частей конструкции

С учетом агрессивной рабочей среды к материалам, используемым для утепления цоколя, предъявляются повышенные требования.

На цоколь оказывается комплексное влияние:

  • со стороны природных факторов — это осадки, грунтовые воды, весеннее половодье;
  • со стороны механического воздействия возможен контакт с уборочной техникой, непреднамеренные повреждения или вандализм.

Ввиду чего для материалов, применяемых в цокольных конструкциях, особо важны следующие характеристики: прочность, низкое водопоглощение, долговечность, биостойкость.

Всем этим требованиям соответствует экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS).

ЭППС – надежное решение для утепления цокольных зон. Это высокоэффективный теплоизоляционный материал, получаемый методом экструзии из полистирола. ЭППС представляет собой полимерный утеплитель с ячеистой структурой закрытого типа, предназначенный для применения в нагружаемых и ненагружаемых конструкциях. Характеризуется минимальной теплопроводностью – 0,032 Вт/(м•⁰С) и практически нулевым водопоглощением (структура материала из закрытых ячеек не дает воде проникнуть внутрь материала). Благодаря этому теплотехнические свойства ЭППС не изменяются на протяжении всего срока службы – а это более полувека (по результатам исследований в НИИСФ РААСН).

Сегодня на строительном рынке представлено много различных теплоизоляционных материалов, но в большинстве случаев из-за высоких показателей по водопоглащению данные материалы не смогут надежно теплоизолировать конструкцию цоколя. Основная причина – способность впитывать влагу, что отрицательно скажется на теплопроводности и надежности конструкции.

Помогите все же раз и навсегда разобраться с таким вопросом. Можно ли утеплить цоколь снаружи не ЭППС, а простым ПСБ? Готов перестраховаться и заложить 100 мм. Просто посчитал, что ЭППС получается в два раза дороже, да еще и при разной толщине.

Почему нецелесообразно заменять экструдированный пенополистирол на вспененный? Вспененный пенополистирол состоит из множества вспененных тонко-ячеистых гранул, спекшихся между собой. Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами — пустоты. Поэтому, из-за своей структуры, вспененный пенополистирол способен поглощать воду в больших объемах, чем экструдированный.

Вспененный пенополистирол не рекомендуется применять для утепления цоколя или отмостки. Это связано с его способностью к водопоглащению. Для сравнения – ЭППС способен впитать всего 0,4-0,5 % от объема, тогда как у ПСБ этот показатель в несколько раз выше. А учитывая условия эксплуатации, это приведет к уменьшению теплоизолирующей способности материала с течением времени. Кроме того, влага, попавшая в плиты утеплителя, повлияет на срок службы финишного покрытия.

НИИСФ РААСН проводилось исследование по изменению теплопроводящей способности популярных теплоизоляционных материалов в конструкциях первых и цокольных этажей.

Сравнение коэффициента теплопроводности

Справочные данные (по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») и в реальных условиях эксплуатации (по результатам испытаний НИИСФ РААСН

оранжевый Экструдированный пенополистирол
серый Вспененный пенополистирол
желтый Минеральная вата

График показывает, что экструдированный пенополистирол сохраняет стабильные теплотехнические показатели в конструкциях первого и цокольного этажа, поэтому его и применяют для утепления фундамента, перекрытий, цоколя, отмостки, а также устройства дорожек и подъездных зон на пучинистых грунтах.

Также производители рекомендуют материал к применению в фасадных теплоизоляционных системах с наружным оштукатуриванием (СФТК) .

По результатам климатических испытаний СФТК, проведенных в Национальном Исследовательском Московском Государственном Строительном Университете, на базе ЭППС получено следующее заключение:

  • Системе с ЭППС присвоен класс устойчивости к климатическим воздействиям КВ 0 (высокий класс).
  • Прочность сцепления слоев СФТК с декоративными составами составляет 0,135-0,139 МПа, характер отрыва АТС-1 (адгезионный разрыв по границе образец-утеплитель).
  • Ударная прочность составляет не менее 10 Дж.

Один из участников FORUMHOUSE nadegniy высказал сомнение в целесообразности применения ЭППС на фасаде:

Применять ЭППС на фасаде категорически нельзя, потеряете фасад.

  1. Получите зону конденсации либо под утеплителем, либо между листами, в стыках плит.
  2. ЭППС – жёсткий материал, не обладает демпфирующими свойствами, при подвижках основания на местах стыка листов пойдут трещины.
  3. Полимерная плёнка, которая не убирается шкуркой, помогает только ножовка или покупать фрезерованный ЭППС.
  4. ЭППС применяется только для утепления цоколя и в тех частях фасада, где идет непосредственный контакт с водой и мокрым снегом.

  1. Чтобы не получить зону конденсации, толщину утеплителя необходимо подбирать на основании теплотехнического расчета ( температура точки росы должна находится в первой трети теплоизоляционного материала).
  2. Очень часто на выложенных вyoutube роликах, где говорится о трещинах на фасаде с утеплением ЭППС, видно, что крепление плит произведено неверно. Чтобы избежать трещин на фасаде, рекомендуется крепить теплоизоляционные плиты следующим образом (данная схема представлена во всех альбомах технических решений ).
  3. Да, для того чтобы у штукатурной смеси была достаточная адгезия к ЭППС, ему придется придать шероховатось при помощи ножовки или шкурки, либо же приобрести материал с поверхностью, уже подготовленной под штукатурный фасад.
  4. Нелогично. Почему можно применять на цоколе, являющимся частью стены, испытывающей самые серьезные нагрузки (капиллярный подъем воды, снег, дождь, вандализм), а выше нельзя?

Несомненно, при монтаже ЭППС необходимо строго придерживаться рекомендаций производителя и норм действующих СП (СНиП).

В одной из предыдущих статей — о способах отделки цоколя. А из материала про устройство парковок на пучинистых грунтах можно узнать, как предотвратить разрушение покрытия. В видео — о том, как сэкономить при строительстве цокольного этажа.

Пенополистирол в строительстве: виды, характеристики, особенности применения

Полистирол – термопластичный полимер с линейной структурой, который получают способом полимеризации стирола. Чем отличается полистирол от пенополистирола: гранулы полистирола являются исходным материалом для изготовления двух распространенных утеплителей – пенополистирола ПСБ (пенопласта) и экструдированного (экструзионного) пенополистирола ППЭ. Пенополистирол – один из наиболее востребованных материалов, с помощью которого решается почти треть теплоизоляционных задач в Европе. Определенная стандартами функция пенополистирольных плит – средний слой строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при условии отсутствия контакта утеплителя с внутренним пространством зданий.

Чем отличается экструдированный пенополистирол от пенопласта?

В зависимости от технологии производства различают 4 вида пенополистиролов на основе полистирола – беспрессовый ПСБ (его называют «пенопластом»), экструдированный ППЭ, прессовый и автоклавный. Последние два типа практически не применяются, поэтому рассмотрим первые два варианта.

Особенности производства беспрессового пенополистирола (пенопласта)

Этот материал производится в соответствии с ГОСТом 15588-2014. В зависимости от технологии изготовления различают плиты:

  • Р – резаные из крупногабаритных блоков;
  • РГ – резаные графитосодержащие, изготовленные из крупногабаритных блоков;
  • Т – термоформованные.

Пенопласт обозначается буквами ПСБ, модифицированная версия – ПСБ-С. Она содержит антипирены и отличается повышенной пожаробезопасностью. Плотность ПСБ – от 15 до 35 кг/м3.

Этапы производства беспрессового пенополистирола ПСБ, характерной особенностью которого является двухстадийное вспенивание:

  • предварительное вспенивание гранул (первичное вспенивание);
  • сушка гранул после первичного вспенивания;
  • выдержка гранул;
  • вторичное вспенивание;
  • охлаждение сформированных полуфабрикатов;
  • резка заготовок на требуемые размеры.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Производство регламентирует ГОСТ 32310-2012. Процесс изготовления этого теплоизоляционного материала проходит в экструдере. Исходное сырье – гранулы полистирола – поступает в реактор, где при высоких температурах и давлении насыщается газом. После снижения давления полученная масса стремительно расширяется. Пена поступает в калибрующее устройство – плоскую фильеру. Полученный полимерный материал обладает однородной структурой с закрытыми ячейками, в которых заключен воздух. ППЭ может быть белым или окрашенным. Плотность – 28-45 кг/м3.

В чем разница между экструдированным пенополистиролом и пенопластом?

Теплопроводность

Этот показатель зависит от плотности ПП. Чем она выше, тем меньший процент воздуха в материале, тем хуже материал выполняет функцию теплоизолятора. Поэтому теплоизоляционные характеристики ППЭ немного ниже, чем аналогичные свойства ПСБ.

Паропроницаемость

Экструдированный ПП имеет практически нулевую паропроницаемость. Поэтому этот материал не стоит использовать для утепления стен в строительных конструкциях из «дышащего» материала, например дерева. В помещениях, утепленных ППЭ, необходимо организовать эффективную вентиляцию – естественную или принудительную, иначе атмосфера будет не очень комфортной. Пенопласт, в отличие от ППЭ, паропроницаем.

Водопоглощение

ППЭ отличается очень низким водопоглощением, которое составляет всего 0,4-3 %. У пенопласта этот показатель в выше – 4 %.

Прочность

ППЭ отличается крепкими связями между молекулами, поэтому имеет достаточно высокую прочность на статический изгиб – 0,4-1 кг/см2. У пенопласта этот показатель значительно ниже – 0,07-0,2 кг/см2. Прочность на сжатие ПСБ – 0,05-0,2 МПа, ППЭ – 0,25-0,5 МПа. Благодаря хорошей прочности, экструзионный пенополистирол применяется при производстве сэндвич-панелей, используемых в каркасном строительстве. В многослойных панелях ППЭ не только выполняет функции утеплителя, но и повышает их несущую способность.

Взаимодействие с химическими веществами

Все виды пенополистирола не разрушаются под воздействием соды, мыла, минеральных удобрений, битума, цемента, гипса, извести, грунтовых вод, асфальтовых эмульсий. Повредить и даже полностью растворить эти полимерные материалы способны: скипидар, ацетон, олифа, некоторые виды спиртов, большинство нефтепродуктов.

Читать еще:  Строительство второго этажа каркасного дома

Звукопоглощение

Шумоизоляционные свойства у пенополистиролов невысокие. Толстые плиты могут немного заглушить ударный шум, но звуковые волны, которые распространяются по воздуху, пенополистирол остановить не может.

Биологическая стойкость

Лабораторные исследования доказали, что плесень на пенополистироле не образуется и не распространяется.

Устойчивость к воздействию огня

Основной недостаток пенополистиролов – горючесть. Для снижения горючести материал обрабатывают специальными огнезащитными составами – антипиренами. По стандартам РФ такой пенопласт отмечается буквой С – самозатухающий. К тому же пенополистиролы никогда не применяются в открытом виде. При укладке на пол на него монтируют стяжку, а на фасаде закрывают штукатуркой, отделочными материалами, окрашивают.

Рабочие температуры

Оба материала могут эксплуатироваться при температурах -50C…+75°C.

Долговечность

Пенополистирол служит много лет, не теряя характеристик. Он устойчив к циклам замерзания и размораживания. Срок службы этих полимерных материалов сокращает открытое пребывание на воздухе. При окислении выделяются токсичные вещества: бензол, формальдегид, этиловый спирт. ППЭ окисляется медленнее, чем пенопласт. Во избежание этой проблемы пенополистирол защищают от прямого контакта с воздухом отделочными материалами. Правильно смонтированный ППЭ, покрытый штукатурным слоем, служит до 50 лет, пенопласт меньше – до 25 лет.

Экструдированный пенополистирол: инструкция по применению

Пенопласт марки ПСБ-С, благодаря более высокой паропроницаемости, по сравнению с ППЭ, может использоваться для теплоизоляции изнутри помещений. Экструдированный полистирол обычно применяют для наружного утепления или в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях. Для утепления стены снаружи используют плиты толщиной 80-100 мм. Часто используют листы толщиной 30-40 мм, прокладываемые в два слоя.

Как правильно утеплять стену пенополистиролом:

  • Демонтажные работы. Перед тем как крепить экструдированный пенополистирол или пенопласт на стену, демонтируют детали водосточной системы, декоративные элементы, очищают и обрабатывают грунтовкой поверхность стены.
  • Наклейка листов на стену. Как правильно клеить пенополистирол на стену: клеящая смесь наносится на стеновую конструкцию и всю площадь листового утеплителя. Особенно обильно ее наносят на края и центр листа. Лист приклеивают на стену. Панель фиксируют дюбелями, которые должны входить в стеновой материал не менее чем на 50 мм. Дюбели располагают в центре панели и по стыкам.
  • Заделка щелей. Если зазоры менее 20 мм, то их задувают монтажной пеной, если больше, то уплотняют кусками утеплителя, а затем запенивают. Лишнюю пену срезают, шляпки гвоздей-зонтиков затирают шпаклевкой.

При утеплении фасада экструдированным полистиролом гидроизоляция не требуется. Цокольные стены и фундамент при высоком расположении грунтовых вод нуждаются в гидроизоляционных мероприятиях.

Чем отделать пенополистирол снаружи?

Если планируется оштукатуривание, то на ПП монтируют штукатурную сетку. Работы начинают с закрепления полос сетки по углам и откосам. Сетку накладывают на плоскость стены и фиксируют ее клеевым составом с помощью шпателя. Сверху наносят штукатурный раствор.

Как и чем лучше резать пенополистирол в домашних условиях?

Для резки пенополистирола применяют:

  • малярный нож;
  • струну – нагретую нихромовую проволоку;
  • углошлифовальную машинку с тонким диском по металлу;
  • ножовку по дереву с мелкими зубьями – при ширине более 800 мм.

Обычный нож для раскроя пенопласта использовать не рекомендуется, поскольку материал сильно крошится.

Чем клеить пенополистирол?

Для того чтобы приклеить утеплительные пенополистирольные плиты к стене из бетона, чаще всего применяют строительные сухие смеси, содержащие цемент, песок и полимерные наполнители. Наиболее известные составы – «Церезит», «Т-Авангард-К». Склеить между собой детали из пенополистирола можно с помощью следующих составов:

  • «Жидкие гвозди» – склеивают быстро и прочно. Сложность их использования заключается в том, что детали необходимо располагать максимально ровно, поскольку шансов исправления брака нет.
  • Полиуретановый спрей. Способен быстро и прочно склеить пенополистирольные элементы.
  • Профессиональный клей Styroglue и его аналоги. С их помощью получают прочное и надежное соединение утеплителя с основой.

Чтобы приклеить к потолку потолочные плиты из пенополистирола, используют:

  • Сухие смеси на основе цемента, песка и полимерных добавок. Это экономичный и надежный вариант.
  • ПВА. Белый, без запаха, не оставляет следов при высыхании. Недостаток – длительный период высыхания. Более эффективная альтернатива – смесь ПВА, полимерной шпаклевки и воды.
  • «Жидкие гвозди». Этот клеящий состав обычно применяется на небольших площадях.
  • Полиуретановая пена. Простая в применении, экономичная, быстро высыхает, обладает повышенной влагостойкостью.
  • Клеящие составы «Момент», «Универсальный» – удобные, быстро сохнут. При работе с ними необходимо соблюдать повышенную аккуратность, поскольку они оставляют следы при высыхании.

Чем приклеить пенополистирол к пластику?

Клей для пенополистирола должен соответствовать следующим условиям:

  • устойчивость к воздействию воды;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • прочное сцепление с поверхностью;
  • отсутствие токсичных выделений.

В клее для пенополистирольных плит должны отсутствовать: бензин, керосин, ацетон, эпоксидные смолы, формальдегиды.

Чем грунтовать и красить пенополистирол?

Перед нанесением на поверхность клея, шпаклевки, лака или краски поверхность пенополистирольных плит рекомендуется огрунтовать. Грунтовка продлевает долговечность основания, улучшает его технические характеристики, адгезию отделочного материала к основанию. Для пенополистирола применяют следующие виды грунтовок:

  • Перед оштукатуриванием. Для этой цели предназначены грунтовки «ППС-Контакт Dali» и «Кварцевая ППС-Контакт». Их используют перед тем, как штукатурить пенополистирол внутри и снаружи помещения.
  • Перед покраской. Лучшее решение – покупка специального клеевого состава.

Оптимальный вариант для окрашивания пенополистирольных плит – водоэмульсионные краски на основе акрилового полимера. Производители предлагают краски для внутренних и наружных работ. Эти составы не содержат органических растворителей, поэтому совершенно безопасны для утеплителя.

Категорически запрещено использовать для окрашивания ПП алкидные краски, которые разбавляются сольвентом, ацетоном, уайт-спиритом, поскольку они способны полностью разрушить полимерный материал. Масляные краски изготавливают на основе олифы, не разъедающей пенополистирол. Но они образуют на поверхности утеплителя стекловидный непрочный слой.Чем отличается пенополистирол от пеноплэкса?

Пеноплэкс – это экструдированный пенополистирол, выпускаемый одноименной компанией. Фирма «Пеноплэкс» производит материал для утепления стен, фундаментов, лоджий, балконов, полов. Теплоизоляционные плиты изготавливаются на бесфреоновом вспенивателе, поэтому соответствуют требованиям по экологической безопасности. Виды Пеноплэкса:

  • «Комфорт». Плиты имеют Г-образную кромку, которая позволяет смонтировать утеплительный слой без сквозных швов.
  • «Кровля». Панели оснащены П-образной кромкой, повышающей надежность соединения.
  • «Фундамент» и «Гео». Эти материалы отличаются высокой прочностью и могут использоваться для термоизоляции конструкций, к которым не предъявляются высокие требования по огнестойкости. Пенополистирольные панели «Фундамент» и «Гео» позволяют утеплить фундамент, полы, цоколи, садовые дорожки.

Читайте также

Амортизация хрупких грузов: как не разбить хрусталь в дороге

Как перевозить хрупкие вещи? Как сберечь в долгой дороге хрустальные вазы, сервизы, люстры, массивные стеклопакеты, стёкла для витрин и витражей? Несколько полезных советов Ресурса.

Облицовка стен и потолков: керамика, бумага или пластик?

Внутренняя облицовка стен и потолков. Пластиковые панели как заменитель кафельной плитки. Художественные и функциональные преимущества ПВХ-панелей в отделке дома. Как облицевать стену и потолок пластиком своими руками?

Плюсы и минусы пакли как межвенцового утеплителя

Для утепления деревянных домов на Руси традиционно использовались природные материалы, такие как льняная и пеньковая пакля.

+7 (812) 336-31-31 | 192019 , Санкт-Петербург , наб. Обводного канала, д. 14

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации

Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.

Содержание:

Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).

Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с последующим выдавливанием из экструдера.

К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.

В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.

Читать еще:  Строительство погреба своими руками пошагово

Преимущество экструзионного полистирола:

К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:

  • низкая теплопроводность
  • низкая морозостойкость (коэффициент гораздо ниже, чем у большинства изоляционных материалов, во влажных условиях теплопроводность незначительно меняется, что позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции);
  • низкая паропроницаемость (самый малый коэффициент среди материалов группы, сопротивление 20 мм плиты экструзионного пенополистирола аналогично одному слою рубероидного покрытия);
  • отсутствие водопоглощения (поглощение экструдированного полистирола при полном погружении в воду прекращается через 10 дней и составляет менее 0,5% объема, заполняется только разрушенный при изготовлении верхний слой, внутрь вода не проникает);
  • высокая механическая прочность ( экструзионный пенополистирол не рассыпается на гранулы при ударах, растяжении или сжатии);
  • стойкость к цементу, аммиаку, животным (к примеру мыши) и растительным маслам, неорганическим и органическим кислотам, едкой щёлочи, спиртовым красителям, биологическому разложению;
  • простота применения (монтаж эпс экструдированного пенополистирола не требует дополнительных режущих инструментов);
  • длительное сохранение первоначальных характеристик (теплоизоляционные свойства не меняются после тысячи циклов замораживания и оттаивания, изменение теплового сопротивления находится в пределах 5%, в диапазоне от 50 ниже нуля до +75 градусов все физические характеристики материала остаются неизменными).

Области строительства, в которых применяется экструзионный пенополистирол:

  1. промышленное, гражданское, индивидуальное (утепление кровельных и половых покрытий, фундаментов, стен, ограждающих конструкций, подземных сооружений, коммунальных систем, а также реконструкция зданий промышленного назначения и жилого фонда).
  2. дорожное (теплоизоляция и ремонт шоссейных дорожных покрытий, железных дорог и аэродромов).
  3. сельское (животноводческих ферм, овощехранилищ, парников и теплиц)

Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:

  • наружной теплоизоляции стен (слой штукатурки, дюбель сетка, ЭППС, несущая стена) но хотелось бы сделать уточнение, что ЭППС для фасадов не предназначен, только при наличии спец материалов и правильно расчете точки росы, она должна находится не на границе материала. Возможно образование конденсата между ЭППС и штукатуркой, после чего последняя может обвалиться.
  • внутренней теплоизоляции стен (гипсокартонный лист, рейки, ЭППС, базовая стена);
  • теплоизоляции в полости стены (облицовочный кирпич, прижимная шайба, проволочный анкер, ЭППС, несущая стена);
  • устройстве обогреваемых полов (ЭППС, обогревательные трубы, разделительный слой, цементная стяжка);
  • устройстве теплых деревянных полов (половая доска, ЭППС, черновой пол, лага);
  • утеплении полов первого этажа (уплотненный грунт, затем песчаная подушка, и гидроизоляция, ЭППС, стяжка);
  • утеплении инверсионной кровли (гравий, фильтрующий слой, несколько слоев пенополистирола, гидроизоляция, железобетонная плита);
  • реконструкции плоской кровли (гравий, фильтрующий слой, ЭППС, новая гидроизоляция, старая гидро- и теплоизоляция, железобетонная плита);
  • устройстве скатной кровли (гидроизоляция, обрешетка, ЭППС, стропила, гипсокартон);
  • наружном утеплении подвала или фундамента (грунт ЭППС гидроизоляционный материал, стена, пол, полимерцементная защита);
  • утеплении фундамента при давлении подземных вод (геотекстиль, ЭППС, гидроизоляционный материал, стена фундамента);
  • теплоизоляции канализации и трубопроводов (труба, гравий или керамзит, ЭППС, грунт).

Недостатки экструдированного пенополистирола:

Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.

Недостатками экструдированного пенополистирола являются:

Пенополистирол — характеристики и применение в строительстве

Современный, технологичный и обладающий целым набором разнообразных функций экструдированный полистирол по праву заслужил звание уникального материала. В строительстве, производстве сантехники, декорировании дорожных работах и еще многих сферах с появлением экструдированного полистирола настала новая эра. Разберемся, что это за материал, и каковы его особенности.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола (пенопласта)

Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) — новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы — прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

Экструдированный пенополистирол имеет родственный химсостав с пенопластом, ведь у них один «предок» — полистирол. Но вот по функционалу экструзионный пенополистирол с пенопластом уже не сравнить. Он на порядок опережает своего полимерного собрата. Причина кроется в принципиальных отличиях технологии производства этих материалов. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭПП – проходит. Экструзия дает полимеру совершенно иной вектор преобразования, а значит, и другие свойства и качества. Сначала гранулы плавятся, с образованием однородной вязкой массы, переводя сырье из твердого в вязко-текучее состояние. Все дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, имеющим неразрывные межмолекулярные связи. Микроструктура ЭПП, представляющего собой единое химическое вещество, с ячейками, наполненными газом, благодаря отсутствию пор не поглощает пар и влагу извне, в отличие от пористого пенопласта.

Свойства ЭПП

Удивительно, но этот уникальный материал демонстрирует такое сочетание качеств, о котором раньше люди могли лишь мечтать.

  • Практически отсутствует водопоглощение: даже при полном погружении плит в воду оно идет лишь первые 10 суток. Поскольку ячейки вещества запаяны, вода ни в одном из своих состояний не может пройти внутрь, заполняя лишь боковые открытые «соты».
  • Низкая теплопроводность ЭПП (много меньше, чем у прочих изолирующих материалов.
  • Большая хрупкость и меньшая пластичность, по сравнению со вспененным полистиролом.
  • Способность материала пропускать свет.
  • Высокие показатели прочности к сжатию.
  • Морозостойкость, не подвержен гниению.
  • Стойкость к химическим веществам: воде, кислотам, маслам, едким щелочам, солевым растворам, хлорной извести, спирту и красителям на его основе, фторированным углеводородам, цементу, аммиаку, СО2, пропану, ацетилену, бутану, парафину.
  • Безопасность для человека.

Для чего нужен экструдированный полистирол

Сферы применения экструдированного полистирола прямо зависят от его свойств. Технические характеристики плит из экструдированного пенополистирола позволяют применять их:

  1. как строительный материал и гидроизоляцию одновременно. В конструкциях подвалов, фундаментов, кровель и полов;
  2. в качестве теплоизолирующих элементов;
  3. для возведения ограждающих конструкций (на улице, тк ЭПП не боится перепадов температур);
  4. в качестве универсального утеплителя. В строительстве и дорожном и магистральном возведении ЭПП обеспечивает стойкость покрытия к деформациям, не допускает промерзания грунта, образования «ледяных» линз.
  5. в качестве «стекла»: в обычных окнах, в сантехнических устройствах (душевых кабинах, ванных), в агроотрасли (теплицы, оранжереи, рассеиватели света), в торговле (подставка, ценник, витрина и т.п.);

Плитами ЭПП пользуются в общегражданском и промышленном, частном строительстве, в холодильной промышленности, на строительстве магистралей и любых инженерных сооружений (теплотрасс, водопроводов, нефтепроводов).

Преимущества экструзионного полистирола

  • Возможность использовать ЭПП в российском климате, благодаря морозостойкости и не подверженности гниению.
  • Возможность хранить экструдированный пенополистирол на улице, поскольку он не боится перепадов температур.
  • Долговечность материала: он может прослужить до 50 лет (на улице).
  • Простота монтажа плит.
  • Демократичная цена. Купить ЭПП смогут практически все россияне.
  • Уникальное сочетание характеристик материала.
  • Возможность обходиться при использовании этого пластика без дополнительной гидро-, и теплоизоляции, дополнительной защиты сооружений.
  • Экологическая чистота материала.
  • Плиты ЭПП тонкие (примерно 20мм), в сравнении с 30мм толщиной пенопласта, или 4см толщины минваты.

Особенности использования и выбора материала

Долговременная эксплуатация экструдированного пенополистирола гарантирована в температурном диапазоне от минус 50*С до +75*С. Именно в этом промежутке температуры физические и теплотехнические свойства ЭПП неизменны. Экструзионный пенополистирол позволяет монтировать листы непосредственно во время возведения объекта, либо положить дополнительный слой теплоизоляции в доме уже во время отделки. Хранить материал рекомендуют на открытом воздухе, в «родной» упаковке, не под прямым солнцем. Перед применением клеящего состава, нужно понять, не навредит ли он пластику. Правила по пользованию ЭПП важны, поскольку при использовании неправильного клея плиты могут дать усадку или размягчиться.

Не подходят для монтажа экструдированного пенополистирола:

  1. разбавители красок;
  2. каменноугольная смола (и клеи на основе ее производных);
  3. ацетон;
  4. нефтяной толуол;
  5. этилацетат;
  6. средства с водной основой, применяемые для защиты древесины и имеющие в составе растворители.

При покупке экструдированного пенополистирола, изучите сертификаты качества продукта, поскольку дешевые аналоги без документов могут не только оказаться хуже в эксплуатации, но и быть токсичными.

В США, где впервые получили ЭПП, использование пенопласта уже запрещено. Мировая тенденция по постепенной замене малоэффективных материалов на экструдированный пенополистирол развивается и в России.

Видео — экструдионный пенополистирол

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector