ДПК что это такое в строительстве
Haikara.ru

Строительный портал

ДПК что это такое в строительстве

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

  • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
  • аналогичной теплопроводности;
  • характерном аромате;
  • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

  • высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
  • прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
  • термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
  • несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
  • легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

  • Надежно, долговечно и красиво;
  • Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
  • Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

  • колоранты для придания цвета;
  • модификаторы для усиления прочности и твердости;
  • лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
  • вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
  • биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Применение ДПК (древесно-полимерного композита)

В России, обладающей богатейшими лесными массивами, дерево один из самых востребованных материалов, применяющихся для строительства и отделки. Это обусловлено экологичностью деревянных изделий, уникальностью свойств и универсальностью в обработке. Но древесина подвержена гниению и восприимчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям. В стремлении сохранения всех достоинств дерева с минимизацией имеющихся недостатков производителями создан инновационный материал, это ДПК (древесно-полимерный композит).

Немного истории

Впервые ДПК начала производить Швеция в 1977-ом году. Но на этом этапе производство оказалось нерентабельным из-за отсутствия достаточного спроса и высокого износа оборудования. Изготовление практически прекратилось до 90-х годов, когда разработки технологии были продолжены в ряде развитых стран (Германии, Финляндии, Голландии, Италии, Японии, Канаде и США). В настоящее время примерно 70-ть % всего мирового производства ДПК находит применение в США.

Читать еще:  Расчет материалов для строительства дома из пеноблоков

В нашей стране промышленное производство материала началось с 2007-го года. Далее рассмотрим, ДПК что это?

Состав изделий и основы технологии производства

Основные слагающие компоненты в процентах:

  • древесина, измельчённая до состояния муки — от 30-ти до 80-ти;
  • термопластичные полимеры (поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиэтилен) — 5-ть…50-т;
  • модификаторы, улучшающие характеристики конечной продукции — до 10-ти.

Конкретная рецептура подбирается в зависимости от вида изделий, их назначения и условий эксплуатации, а также имеющегося технологического оборудования.

В основном из данных материалов изготавливаются дегинг, не уступающие по свойствам обычным деревянным и керамическим плиткам.

Террасная доска из древесно полимерного композита с наличием в составе ПВХ обладает большей износоустойчивостью, при этом не скользит, устойчива к воздействию ультрафиолета и характеризуется более высоким классом по пожарной безопасности.

Для изготовления профилей, такое название получили изделия, используется метод экструзии. Схема производства:

  • измельчение древесины до частиц 0,7…1,5мм при помощи ножевых и молотковых дробилок;
  • просев и разделение по фракциям. Крупные — для получения технических профилей, среднего помола — предназначенные для отделки шпоном или плёнками, самые мелкие — без дальнейшей отделки поверхности;
  • сушка при влажности сырья ≥ 15-ти %;
  • дозировка со смешиванием компонентов;
  • прессование и формовка для приобретения древесно полимерным композитом окончательного товарного вида.

Окрашивание декинга происходит сразу в заводских условиях, добавлением в смесь красителей или нанесением на готовые поверхности.

К используемым древесным породам предъявляются следующие требования:

  • обязательная стойкость к загниванию;
  • твёрдость волокон;
  • не поражаемость различными микроорганизмами и насекомыми.

Древесно полимерные террасные доски могут изготавливаться из следующих экзотических древесных пород:

  • кумару — бразильского тика;
  • бирманского тика;
  • ипе;
  • пуинкадо;
  • банкирая;
  • балау и других.

Эти породы, произрастающие в странах с тропическим климатом, обладают красивыми текстурами, великолепными цветами с насыщенными оттенками, но отличаются высокой ценой.

В России террасная доска из ДПК изготавливается, в основном, из лиственницы, которая в достаточных количествах распространена в наших лесах. Высокие водостойкие показатели лиственницы позволяли в старину изготовлять из неё корабельные суда, её, в отличие от перечисленных экзотических пород, легко тонировать в различные оттенки. Стоимость такого декинга гораздо ниже материалов, изготовленных из экзотичных древесных пород.

Достоинства и недостатки

Перед обычной древесиной ДПК имеют следующие преимущества:

  1. Террасная доска ДПК не деформируется и не растрескивается.
  2. Обладает повышенной механической прочностью, позволяющей установку на поверхности любых тяжёлых предметов.
  3. Гарантированное не поражение плесенью и грибками, для чего нет необходимости в обработке антисептиками или специальными пропитками.
  4. Не поддержка процессов горения.
  5. Рифлёная ровная поверхность не скользит и не приводит к получению заноз.
  6. Сохранение цветовых оттенков даже при длительных воздействиях ультрафиолетового излучения.
  7. Высокая атмосферно-, водо- и химическая стойкость.
  8. Эксплуатация при температурах от минус 50-ти до плюс 80-ти градусов.
  9. Отсутствие сучков и шероховатостей.
  10. Долговечность ≥ 50-ти лет.
  11. Лёгкое изгибание при нагреве, что позволяет изготовление уникальных по оригинальности изделий.
  12. Разнообразие цветовой гаммы, которую невозможно получить при использовании натурального дерева.

К плюсам декинга из ДПК можно отнести и следующее:

  • возможность строгать, пилить, клеить, вбивать гвозди и завинчивать саморезы, болты и шурупы;
  • экологичность, отсутствие неприятных запахов и не выделение вредных летучих веществ в атмосферу;
  • хорошее удержание крепёжных элементов без их дальнейшего ржавления;
  • сохранение теплопроводности и аромата, присущего натуральному дереву;
  • антистатичность;
  • простая обработка и монтаж;
  • безопасная и комфортная эксплуатация с отсутствием необходимости в тщательном уходе;
  • совмещение практичности пластиков с достоинствами натуральной древесины;
  • малый вес.

Единственный недостаток — высокая цена материала. Небольшим минусом является незначительное удлинение линейных размеров при нагреве солнечными лучами, что необходимо учитывать при устройстве напольных покрытий на открытом воздухе.

Области применения

Благодаря своим достоинствам древесно полимерные композиты широко применяются в следующих строительных областях, быту и промышленной сфере:

  • в качестве сайдинга для отделки фасадов;
  • мощения различных площадок, открытых террас из ДПК, садовых дорожек, подходов к бассейнам и сходов в воду;
  • заборы и ограждения;
  • обустройства в городских парках и на приусадебных участках цветочных клумб и композиций;
  • основания для уличного патио;
  • возведения садовых беседочных комплексов;
  • полы в ванных комнатах, саунах и банях, на лоджиях и балконах;
  • изготовление оконных и дверных профилей, элементов кровли, интерьерной и садовой мебели;
  • оборудование детских и спортплощадок;
  • лаги, ступени, перила лестниц, всевозможная тара и поддоны;
  • элементы для железнодорожного строительства, звукозащитные барьеры и переборки;
  • морские и речные пирсы, мостики, сваи, палубы кораблей;
  • в автомобилестроении — короба, спинки сидений, прокладки для дверей и крыш, подъёмные полки, внутренние панели и полы грузового транспорта.

Более 50-ти % изделий используются в качестве декинга.

  • длина — 2…6 м;
  • ширина — 95…141 мм;
  • толщина — 26…45 мм.

Вес погонного метра — от 2-х до 3-х кг, кв. м — от 17-ти до 20-ти кг.

Монтаж террасной доски из ДПК, инструкция

Укладка выполняется 2-мя следующими способами:

  1. Открытым или клёпаным. Декинг крепится к лагам в предварительно просверленные отверстия саморезами насквозь. Название обусловлено тем, что головки саморезов остаются открытыми (они видны). Саморезы применяются только с антикоррозионной защитой.
  2. Скрытым, при котором крепление на лаги выполняется при помощи невидимых после монтажа специальных металлических крепёжных элементов с антикоррозионным покрытием или пластиковых кляймеров.

Укладка террасной доски из ДПК может выполняться бесшовным (швы до 1 мм) методом и со швами шириной от 2-х до 10 мм. Бесшовное покрытие устраивается на небольших площадях соединением металлическими пластинами и креплением к лагам по торцам. Для обеспечения вентиляции под покрытием обязательно устраиваются вентзазоры. Для водоотвода устраивается уклон в 2 ÷ 3 градуса. Такой метод применяется для закрытых веранд и помещений.

Покрытие со швами, в основном, применяется для облицовки больших площадей. Монтаж выполняется просто и на высокой скорости, с креплением досок к лагам кляймерами. Вода отводится через оставленные щели, через них происходит и вентиляция. Но в зазоры часто попадает мелкий мусор, могут прорастать сорняки или провалиться тонкий женский каблук.

Инструкция по хранению материала и его монтажу:

  1. Монтаж выполняется строго по инструкции производителя с участием не менее 2-х человек. Работы производятся только при плюсовых температурах.
  2. Составление схемы с определением оптимальных линейных размеров, лаг и досок, расчёта их потребного количества.
  3. Доски должны пройти адаптацию к условием среды, в которой будут укладываться, поэтому их раскладывают на ровной поверхности на поперечные прокладки, уложенные с шагом 40-к см, и оставляют на 2-ва дня. Изделия не должны соприкасаться с землёй и строительным мусором.
  4. Каждая доска должна быть тщательно осмотрена, после установки заменить её, даже при наличии гарантии, невозможно.

Лаги должны быть только из ДПК или алюминия, просто дерево недопустимо. К установке лаг предъявляются следующие требования:

  • рекомендуемая длина элементов — 3-и м;
  • шаг расположения — ≤ 40-ка см;
  • по торцам 2-х см зазор от любых неподвижных деталей и отрезков лаг;
  • не допустимо вмуровывание деталей в бетон, нахождение их в воде, склеивание между собой и жёсткое крепление к основанию. Для прижима применяются скобы из алюминия или нержавеющей стали;
  • укладка лаг производится вниз рифлёной стороной и канавкой, выполненной посередине, вверх. Это позволяет установку шурупов с клипсами по центру монтажных лаг.

Горизонтальность лаг проверяется лазерным уровнем, допустимые отклонения ≤ 5-ти мм.

  • Монтаж террасных досок. Доски монтируются в разбежку со смещением стыков на треть длины доски. В местах стыков укладываются две опорные лаги, чтобы торцы каждой доски опирались на разные лаги. При креплении шурупами в досках просверливаются отверстия равные ¾ их диаметров. Плотность и равномерная фиксация обеспечивается при помощи резиновой киянки. Если края последних рядов нельзя зафиксировать клипсами, то выполняется крепление саморезами или гвоздями, расположенными на 3-и мм от краёв.
  • Окантовка покрытия по периметру торцевыми планками с креплением саморезами.
  • Чтобы настил получился качественным, при выборе материала необходима тщательная проверка на отсутствие видимых дефектов. На торцевых срезах хорошо заметны волнообразности и вздутия, свидетельствующие о технологических нарушениях при изготовлении. От таких приобретений лучше отказаться.

    Древесно-полимерный композит (ДПК): характеристики и сферы применения материала

    ДПК — самый современный вид древесных композитов, совмещающий в себе достоинства дерева и пластика и лишенный недостатков натуральной древесины.

    Более знакомыми предшественниками этого материала являются ДСП, ДВП и МДФ, которые состоят из опилок или стружки и связующего вещества. Они обходятся дешевле натурального дерева и по отдельным показателям превосходят его по характеристикам, что определяет основное направление их использования.

    Содержание статьи:

    Однако их трудно назвать совершенными, что послужило основанием для новых разработок. Результатом стал инновационный материал нового поколения, имеющий широкое применение.

    Из чего и как делают?

    Древесно-полимерный композит (ДПК) имеет в своем составе древесную муку (или отходы сельскохозяйственной переработки для удешевления продукции), термопластичный полимер и различные модификаторы (придающие готовому изделию особые свойства). Процентное соотношение первых двух компонентов зависит от производителя и класса материала.

    Самый дешевый вариант содержит 30% полимера и 70% древесной муки, что делает материал гидрофильным, менее износостойким и более хрупким. При равном соотношении (50/50) удается получить материал с оптимальными свойствами.

    Содержание 60% полимера и 40% муки сказывается на эстетических качествах покрытия (внешне декинг выглядит не как доска, а как пластик), но при этом придает дополнительную прочность и устойчивость к факторам внешней среды. Включение в состав химических добавок (модификаторов) не сказывается на экологичности материала, поскольку их количество не превышает 5%.

    Читать еще:  Фахверковые дома технология строительства

    В основе процесса изготовления лежит экструзия — метод получения изделия из полимера путем продавливания его в расплавленном виде через формующее отверстие перерабатывающей машины — экструдера. Реже используется литье под давлением и прессование в пресс-формах.

    Технические и эксплуатационные качества

    Материалы из ДПК предназначены в первую очередь для обустройства объектов, активно подвергающихся воздействию внешней среды. При эксплуатации под открытыми солнечными лучами, с повышенной влажностью и при значительном колебании температуры композитная доска должна обладать особыми свойствами.

    Представленные ниже характеристики материала определяют длительный срок службы покрытия (от 15 до 50 лет) даже в условиях экстремального климата:

    • износостойкость: устойчивость к истиранию и царапинам, отсутствие заноз (даже в местах максимальной проходимости напольное покрытие сохраняет свой первоначальный вид);
    • устойчивость к ультрафиолетовым лучам: не выгорает и не разрушается;
    • влагостойкость: не разбухают, при высыхании профиль не меняет формы;
    • устойчивость к перепадам температур в диапазоне от минус 50 до плюс 70 градусов;
    • высокая прочность: не трескается от ударов, выдерживает высокие нагрузки;
    • невосприимчивость к плесени и вредителям;
    • отсутствие специального ухода и необходимости в дополнительном покрытии и обработках антисептиками;
    • возможность восстановления материала после сильного загрязнения;
    • устойчивость к агрессивным растворам (щелочи и кислоты);
    • высокая огнестойкость: исключено самовоспламенение от окурка или искры, не поддерживает горение;
    • удобный монтаж и демонтаж: хорошо продумано крепление, профиль можно пилить, сверлить, изгибать;
    • экологически безопасен (не выделяет вредных веществ) и пригоден для повторной переработки (не загрязняет окружающую среду отходами);
    • хорошая теплопроводность аналогичная дереву: если ходить по покрытию босиком, не будет ощущения холода;
    • высокие эстетические качества: имеет аромат, текстуру и цвет натуральной древесины, существует много вариантов окраски и текстуры.

    Исходя из представленных выше характеристик материала можно выделить основные преимущества изделий из ДПК перед натуральной древесиной:

    • высокая влагостойкость позволяет использовать материал даже на берегу моря;
    • долговечность и практичность;
    • отсутствие ежегодных обработок и специального ухода.

    Из недостатков следует отметить только высокую стоимость и риск попасть на недобросовестного производителя.

    Отличительные особенности изделий из ДПК

    Древесно-полимерные композиты могут отличаться не только соотношением основных компонентов, но и видом используемого сырья. В качестве наполнителя, кроме древесной муки, могут использовать жмых семечек подсолнечника, рисовую шелуху, макулатуру.

    Связующим термопластичным полимером может быть поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен. Каждый из них придает готовому изделию несколько специфические свойства.

    Доски отличаются по плотности (от 700 до 1200 кг/м 3 ) и по прочности конструкции (пустотелые и полнотелые). Могут быть одно-, двух- и многослойными. По способу обработки поверхности бывают шлифованные, тисненые, с печатью, с нанесением защитного полимерного слоя, покрытые лакокрасочными материалами, облицованные шпоном или синтетической пленкой и металлизированные. Также, зачастую, композитная террасная доска имеет две отличающиеся рабочие поверхности: рельефную и текстурную под дерево.

    Панели большинства производителей имеют установленные размеры по ширине и длине. Однако некоторые российские производители готовы идти на встречу потребителям и предлагают продукцию по индивидуальным размерам.

    Ширина фасадной доски имеет следующие варианты: 8-12 см, 14-16 см и 18-20 см. При этом толщина панели может быть от 1,0 до 2,1 см. Длина составляет 3, 4 или 6 метров. Террасная доска отличается в первую очередь толщиной, которая меняется от 2,5 до 3-4 см.

    Варианты применения ДПК

    Из древесно-полимерного композита изготавливают террасную доску, половую доску, профиль для кровли и для внутренней отделки стен, фасадную доску, заменяющую и превосходящую обычный сайдинг.

    Доски из ДПК успешно применяются в строительстве уличных кафе, частных саун, беседок, в оформлении загородного дома и садового участка. В городской зоне их используют для отделки балконов и лоджий. Рассмотрим основные сферы применения.

    Древесно-полимерный композит

    Древесно-полимерный композит (ДПК) довольно популярный и практичный материал в строительстве и отделке. Сырье для изготовления древесно-полимерного композита ДПК – это древесная мука, полимеры с термопластичными свойствами и модификаторы. Изделия ДПК формируются экструзионным методом – продавливанием расплава через отверстия специальных машин – экструдеров, другие возможные методы – отливка под давлением и прессование.

    Характеристики ДПК

    Характеристики и стоимость ДПК зависят от процентного соотношения древесной муки и полимеров. Чем больше первого компонента, тем дешевле получаемый материал. Свойства пластичности, влагостойкости и износостойкости жидкому дереву придают полимеры. Недорогой вариант изделия получают при соотношении 30% полимерных составляющих и 70% древесной муки – материал довольно хрупкий и не очень долговечный. Оптимальным соотношением считают 50/50. Состав из 40% древесной муки и 60% полимеров дает декингу свойства пластика, и значительное повышение прочности и устойчивости к внешним воздействиям.

    Модификаторами являются химические добавки, их количество невелико – до 5%, и большого влияния на экологичность материала они не оказывают.

    Древесная мука может изготавливаться как из древесины, так и из подсолнечного жмыха, рисовой шелухи и макулатуры. Термопластичная полимерная составляющая – на основе полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, свойства готового изделия могут зависеть от примененного полимера. Плотность досок ДПК варьируется от 700 до 1200кг/м3, прочность досок зависит как от плотности, так и от конструкции – полнотелой или пустотелой. Доски могут формоваться послойно и состоять из одного, двух или более слоев.

    Обработка поверхностей различна – печатная, тисненая, шлифованная, с нанесенным защитным слоем из более прочного полимера, с лакокрасочным покрытием. Есть варианты с облицовкой из шпона или синтетической пленки, или с металлизацией.

    Террасная доска из ДПК

    Композитные террасные доски могут иметь две рабочие поверхности – с рельефом и с текстурой под дерево.

    Размеры декинга стандартизированы, но возможно изготовление на заказ практически по любым размерам, и имеются производители, предлагающие изделия по индивидуальному проекту. Стандартные размеры досок для фасада – длина 3; 4; 6 метров, толщина 10-20 мм, ширина 80; 120; 140; 150; 180; 200 мм. Доски для пола и стен, называемые террасными, толще фасадных – могут быть 25; 30; 40 мм и более. Кроме террасных и фасадных досок из ДПК изготавливают профили для кровель и для отделки стен. Фасадные доски из ДПК по некоторым параметрам превосходят элементы обычного сайдинга.

    Применение ДПК

    Применение всех видов досок из ДПК – строительство и оформление загородных домов и дачных участков, в городских квартирах декинг применяют для экранов лоджий и балконных ограждений. Особенность материалов из ДПК – это их предназначение не для внутренней отделки помещений, хотя они с успехом применяются и внутри дома, но для построек и отделки сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации – под солнцем и в условиях повышенной влажности при значительных температурных перепадах. Свойства декинга дают такую возможность при гарантии службы от 15 до 50 лет в условиях самого тяжелого климата.

    Плюсы и минусы изделий из древесно-полимерного композита

    Перечислим основные плюсы изделий из ДПК:

    • Изделия из ДПК устойчивы к истиранию, износостойкие, их очень трудно поцарапать. Заноз они не дают даже при эксплуатации в условиях сильной проходимости, и не изменяют своего первоначального вида. Долговечны и практичны. Необходимости с специальном уходе и защитных обработках нет
    • Полностью устойчивы к УФ- излучению, не выгорают и не выцветают
    • Устойчивы к воде и влаге, особенно в исполнении с большим количеством полимера. Нахождение в воде не вызывает разбухания, после сушки профили досок не коробятся, форму не меняют. Используются для оформления зоны бассейнов, могут применяться на морском берегу
    • Температурный диапазон от -50⁰С до +80⁰С и полная устойчивость
    • Высокопрочные к нагрузкам, ударопрочные
    • Не повреждаются вредителями, не плесневеют, не подвержены развитию грибка без всякого антисептирования и специальных обработок
    • Легко чистятся, моются, при снятии сильных загрязнений возможно восстановление
    • Химически стойкие к щелочам и кислотам
    • Не воспламеняются от огня, не поддерживают горение
    • Простой и быстрый как монтаж, так и демонтаж. Можно снимать и переносить на другие объекты. Крепления стандартные, все узлы решены и не требуют большого ассортимента метизов. Возможны все виды обработки – сверление, изгиб, резка
    • Экологичны безвредны для людей, животных и природной среды, не выделяют опасных или вредных веществ, безотходны. Пригодны для переработки
    • По свойствам теплопроводности аналогичны древесине, по изделиям из ДПК комфортно ходить босиком, как по деревянным доскам, нет ощущений пластика

    Эстетичны, красивы, подходят для дизайна. Разнообразная фактура и текстура поверхности, цвета и оттенки натуральных пород дерева, от обычных до дорогих и редких дают интересные возможности для декора. Могут иметь даже запах натурального дерева

    Абсолютно нескользкие, даже варианты с эффектом лакового блеска. Безопасны для детей и пожилых людей, растянуться, поскользнувшись на доске из жидкого дерева, вряд ли возможно. Еще немаловажный плюс – можно смело ходить в обуви на шпильках с металлическими набойками, оставить царапины или ямки нереально

    Минусов немного — высокая цена на декинг с полимерной составляющей выше 50% и риск купить бракованную продукцию.

    Выбор изделий из ДПК

    Чтобы изделий из ДПК было надлежащего качества необходимо обратить внимание на следующие моменты:

    1. На досках не должно быть светлых частиц, размытых пятен. Их наличие говорит скорее всего о некачественном сырье – древесной муке недостаточного размола. Влагостойкость на этих участках пониженная, дождевая вода будет скапливаться и разрушать изделие.
    2. Важны не только декоративные свойства, ответственные производители выпускают полированные доски с внешним видом гладкого покрытия, но с нескользящим эффектом. Скользкий пол на террасе – шаг к травматизму.
    3. Если окраска неоднородная, есть пятна или разводы, это говорит о нарушениях технологии, некачественном перемешивании жидкой массы. Возможны и другие нарушения – в пропорциях.
    Читать еще:  Строительство отмостки вокруг дома

    Невозможно визуально определить, какая древесина использовалась для помола в муку для ДПК. Просто для информации – хвойные породы для ДПК не применяют, поскольку они не дают устойчивой смеси, а из-за высокого содержания смол плохо повлияют на пожарную безопасность. Для ДПК ответственные производители применяют только отходы древесины лиственных пород.

    Монтаж ДПК

    Установка досок несложная, но как любая работа, имеет нюансы. Предпочтительна укладка при плюсовых температурах. Декинг выдерживает морозы до -50⁰С, но монтаж требуется выполнять в теплое время года. Перед началом работ изделия из ДПК должны пройти «адаптацию», находясь на месте укладки несколько дней.

    Вентиляционные зазоры при монтаже покрытий как по горизонтали, так и вертикальных, необходимы, причем и от поверхностей, и между самими досками, в последнем случае всего несколько миллиметров.

    Подготовка поверхности для монтажа террасных досок: заливка монолитной плиты по гидроизоляции, устройство металлокаркаса из профиля или опорной выровненной поверхности из тротуарных плит или бетонных блоков по спланированному и уплотненному слою дренирующего материала – песка, ПГС или мелкого щебня.

    Крепят террасные доски по монтажным лагам, изготовленным из тех же ДПК, стандартно интервал между осями лаг – 400 мм. Чтобы пол не шумел и не стучал при ходьбе, под лаги укладывают резиновые амортизаторы. С грунтом не должно быть прямого контакта, изделия ДПК не боятся воды, но для постоянного нахождения в воде все же не предназначены. Уклоны для стока атмосферной воды обязательны – до 5%.

    Крепят террасные доски по схеме, торцы настила не должны выступать за крайнюю лагу более, чем на 20 мм, поскольку любой самый прочный материал не рассчитан на длительные нагрузки по схеме «рычага». Торцы закрывают специальными заглушками. Молоток для подгонки досок использовать нельзя, вполне достаточно киянки.

    Способы монтажа досок ДПК

    Монтируют террасную доску двумя способами:

    • Бесшовным – прямо к лаге саморезом с зазором 2-4 мм на тепловые расширения. Зазор регулируют специальным ограничителем. Этот способ дает отличный внешний вид полу, выглядит геометрически точно и эстетично. Применяется в основном на закрытых террасах и верандах, когда трудно или невозможно организовать водосток.
    • Шовный – террасная доска крепится к лагу посредством клипсы или кляммера, при этом получается шов в 5-10 мм шириной. Подходит больше для площадок без навесов, вид – ровный простой настил.

    Жидкое дерево – не только изделия в виде досок. Имеется и краска, которая тоже называется «жидкое дерево», потому что потрясающе имитирует фактуру редкого дерева. Используют эту краску и для внутренних работ, и для наружных. Краска сохнет до двух часов, наносить ее нужно кистью, расход от 0,1 литра на кв. метр.

    Применение краски жидкое дерево

    Краска жидкое дерево применяется для:

    • Окрашивают мебель и бытовую технику
    • «Превращают» белые пластиковые окна и двери в деревянные из ценных пород дерева
    • Покрывают любые элементы декора или конструкций (венткороба, перегородки, пилястры и др.) и ГВЛ, ГКЛ, дерева или ДСП и ДВП, даже ранее окрашенные эмалями

    Краска жидкое дерево отличается простотой в работе, имеет отличную укрывистость.

    Покраска жидким деревом

    • Поверхность готовят, очищают, обеспыливают и снимают все отслаивающиеся слои старых отделок, если они есть. очень гладкую или лакированную поверхность обрабатывают мелкой наждачкой
    • Краску жидкое дерево нельзя ничем разводить, ни водой, ни растворителями, красители тоже добавлять нельзя. Краску просто перемешивают, встряхивая банку
    • Наносят краску толстыми слоями и в одном направлении, следя, чтобы не было потеков
    • Краску распределяют одним движением кисти, не отрывая ее от поверхности и не меняя направления. Корректировать можно только минут 10-15, потом краска уже подсыхает. Если поверхность будет находиться под солнцем и дождем, ее покрывают дополнительно слоем специального лака.

    Потрясающий эффект от применения краски жидкое дерево сравним только с ее ценой, которая тоже потрясает.

    Новое слово в строительстве: древесно-полимерный композит

    on 01 Апрель 2015.

    За последние несколько десятилетий строительные технологии уверенно развиваются в области комбинирования различных материалов. Одним из относительно новых решений на строительном рынке является ДПК – древесно-полимерный композит, или, как его ещё называют, «жидкое дерево».

    1. Что такое «ДПК».

    Цель любого композитного материала – соединить в себе различные компоненты с тем, чтобы получить состав, в котором присутствуют положительные качества от каждого составляющего. Как следует из наименования, в случае «жидкого дерева» используется соединение дерева и пластика. Это позволяет получить очень полезные свойства.

    С точки зрения технологии производства, процесс изготовления древесно-полимерного композита выглядит достаточно просто, но при этом он сложен технологически. Для изготовления используют пластмассу (полимер), которую смешивают в определённой пропорции с так называемой «древесной мукой» — мелко измельчённой древесиной. Полученную смесь равномерно нагревают в специальном агрегате, добиваясь полного расплавления пластмассы.

    Далее на разных этапах в расплавленную смесь добавляются различные присадки, цель которых – повысить полезные качества конечного продукта. К этим присадкам относятся разнообразные уплотнители, катализаторы и пластификаторы смеси. Количество присадок может достигать десятка.

    Полученную смесь подвергают формованию в экструдере, охлаждают в пресс-формах или на вальцах. В качестве древесной составляющей применяют недорогие породы лиственницы или бамбука.

    К сожалению, современные производители стараются хранить в тайне точный состав материала, поэтому создать подобную массу в домашних условиях не получится. Впрочем, существуют готовые производственные линии для ДПК, которые можно приобрести в свободной продаже.

    2. Свойства «жидкого дерева».

    Древесно-полимерный композит отличает ряд очень привлекательных свойств.

    Во-первых, «жидкое дерево» благодаря своей древесной составляющей характеризуется высокой прочностью, легко переносит нагрузки на сжатие, отличается упругостью и устойчивостью к ударам.

    Во-вторых, присутствующий в материале пластик позволяет не опасаться характерной для дерева уязвимости к гниению. ДПК устойчив к воздействию влаги, не подвержен коррозии. При этом материал отличается гибкостью и легко поддаётся обработке, позволяя изготавливать детали с высокой точностью.

    С точки зрения экологичности данный материал также имеет большое преимущество. В качестве древесной составляющей используются практически ничего не стоящие отходы – стружка, опилки, остающиеся от переработки древесины. Полимерная составляющая, как правило, формируется из вторичного пластика, что также является отходами первичного производства.

    3. Что производят из ДПК?

    «Жидкое дерево» — достаточно молодой материал, и свойства его изучены не до конца. Поэтому стоит ожидать, что существующая линейка продукции будет со временем расширяться. Но и на сегодняшний день уже существует достаточно разнообразная линейка всевозможных строительных элементов на данной основе.

    В первую очередь следует упомянуть декинг, или террасные доски. По сути, декинг из ДПК сейчас является единственной полноценной альтернативой натуральному дереву. Конструктивно декинг представляет собой наружную рамку в сочетании с внутренними рёбрами жёсткости, заполненную «жидким деревом». Элементы имеют пазо-гребневую систему замочного крепления, что облегчает процесс монтажа. Расцветки и рисунки материала отличаются большим разнообразием, что делает его очень привлекательным для использования в различных интерьерных решениях. Существуют также двусторонние разновидности материала – с рельефным оформлением и ребристой нарезкой.

    Ещё один интересный продукт из ДПК – планкен, или облицовочные панели. Они представляют собой достойную замену виниловому сайдингу, при этом панели из ДПК несколько тяжелее, толще, и, следовательно, более надёжны при эксплуатации. Более того, планкен обладает более высокими характеристиками в области теплоизоляции и поглощении шумов. Принцип монтажа таких панелей практически ничем не отличается от принципов работы с сайдинговыми панелями из винила.

    Отличными несущими характеристиками и долговечностью при эксплуатации отличается ещё один вид продукции из «жидкого дерева» — формы малой архитектуры, такие, как перила, заборы и ограды. Традиционно такие элементы строительства выполняются из дерева или бетона, но и здесь преимущества ДПК очевидны: материал не требует тяжёлого фундамента и легко монтируется при помощи обычных саморезов. Конструкция будет абсолютно устойчивой к атмосферным воздействиям, не потребует дополнительного окрашивания и надолго сохранит привлекательный вид. Такому забору не страшен грибок, он легко переносит морозы, дожди и солнечный нагрев.

    Если говорить о недостатках материала, следует упомянуть о том, что при перепадах температуры он подвержен существенному колебанию размеров. На каждый метр доски допустимо расширение до 6 мм при равномерном нагреве в пределах сорока градусов Цельсия. Это необходимо учитывать при монтаже конструкций.

    4. На что следует обратить внимание при выборе материала.

    Выбирая ДПК, следует учитывать состав используемого полимера. ДПК на основе ПВХ долговечнее и надёжней, но имеет более высокую стоимость. Более дешёвый материал с применением полиэтилена содержит больший процент древесной составляющей и без определённых присадок может быть подвержен воздействия солнечных лучей.

    Подбирая террасные доски, обращайте внимание на то, пустотелые они или цельные. Пустотелая доска подходит для небольших нагрузок, например, для лёгких террас. Цельные конструкции более прочные и выдерживают существенную нагрузку.

    Количество рёбер жёсткости оказывает влияние на степень прочности доски и её способность к изгибу. Чем шире доска, тем быстрее будет осуществлён монтаж. Не следует выбирать материал с толщиной стенок менее четырёх миллиметров – такие конструкции плохо переносят ударные нагрузки.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector