04.05.2020

Секреты монолитного строительства

Монолитное домостроение: секреты качественного уплотнения бетонной смеси.

Чтобы динамично развивающаяся отрасль монолитного домостроения отвечала всем требованиям к качеству и безопасности бетонного монолита, необходимо качественно производить уплотнение бетонной смеси на всех этапах возведения зданий и сооружений в соответствии с этой строительной технологией.

Цель этого процесса монолитного домостроения – равномерное заполнение формы бетоном, чтобы сжать как можно плотнее зерна наполнителя и удалить из бетонной смеси по возможности весь воздух. Необходимо добиться, чтобы все поры в наполнителе были полностью забиты цементным тестом. При качественном уплотнении бетона в монолитном домостроении Вы получите плотную, надежную, безопасную структуру, которая и служит гарантией высокого качества в монолитном домостроении. При крупномасштабном монолитном домостроении применяют механические вибраторы. При среднем и мелком обычно используют ручные методы уплотнения бетона.

Бетонную смесь можно уплотнять различными способами, например:

· Применение различных трамбовок

· Метод сотрясений опалубки.

Для облегчения длительного и трудоемкого процесса уплотнения бетона в монолитном домостроении широко применяют небольшую хитрость: добавьте к цементу немного гашеной извести, процесс пойдет намного легче. Поколачивание опалубки тоже способствует лучшему уплотнению бетонной массы, чем трамбование с помощью различных трамбовок.

Если Вы укладываете бетонную массу на высоту более 2 м, то происходит расслаивание бетонной массы, что значительно снижает качество в монолитном домостроении, если этого не избежать с помощью специальных приемов. Если Вам нужно поднять бетон на высоту более 2 м, используйте водосточную трубу или железный желоб. Укладку бетонной смеси начинайте сразу же после ее замешивания, т.е. до начала неизбежного процесса схватывания. Нельзя делать перерывы в работе, пока весь замес бетона не уложен. Так вы полностью исключите дефект частичного схватывания бетонной массы. Обязательно четко следите за тем, чтобы бетонная смесь не ударялась по опалубке, не разбрызгивалась по ней, иначе очень высок риск образования пустот в будущее в будущем монолите, что является серьезным дефектом в монолитном домостроении, который служит основанием для признания работы браком.

Важнейшей характеристикой в монолитном домостроении является прочность бетона. Ее повышают с помощью специальных методов дополнительной обработки. Бетон очень чувствителен к погоде. В течение одной двух недель в зависимости от времени года бетон нужно обязательно увлажнять. После того, как полная прочность застывания будет достигнуто, монолит накрывают брезентом, матами, толем, полиэтиленом или другими подходящими для данной процедуры материалами, позволяющими создать максимально благоприятные условия для обеспечения равномерного твердения и защитить бетон от атмосферных воздействий, которые могут отрицательно сказаться на качестве в монолитном домостроении.

Статья написана фирмой «КРАСИВЫЕ ДОМА» специально для строительного портала http://www.stroi-baza.ru/.

180016, г.Псков, ул. Красноармейская, 26

Телефон: (8112) 72-42-89

Факс: (8112) 72-42-89

В статье использованы фотографии с сайта omens.ru, ссылка не активна.

РЕКЛАМА: Монолитные лестницы, проектирование и строительство

Добавлено: 20.01.2015 11:37:41

Еще статьи в рубрике Современные технологии строительства и ремонта:

Штукатурить стены: секреты штукатурных работ. Часть 2.

Штукатурить стены правильно нужно еще уметь. Технология данного вида работ тоже таит в себе свои секреты и хитрые приемы. Воспользуйтесь советами .

Штукатурить стены: секреты штукатурных работ. Часть 1.

Магия камней: секреты и виды кладки из натурального естественного камня.

Кладка стен из натурального камня требует применения определенной системы перевязки. Есть определенная магия камней: натуральный камень нужно укладывать как, как он .

Пенобетон, газобетон: особенности строительства зданий и сооружений из газобетона.

Современные технологии породили широкую палитру новых строительных материалов, но чтобы строить из них в соответствии со всеми строительными нормами и правилами, .

Монтаж стеновых панелей: обшивка стен панелями.

Филенчатые панели имеют не меньший декоративный эффект, чем шпунтованные. Воспользуйтесь советами от профессионалов и смонтируйте стеновые панели этого типа самостоятельно. Монтаж .

Отделка плиткой: великолепие мозаики.

Мозаика — очень древний прием отделки плиткой. Его широко применяли еще древние греки и римляне. Воспользуйтесь советами от профессионалов, чтобы создать .

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Зная этапы строительства монолитного многоэтажного дома, легко убедиться в качестве и надежности таких сооружений, которые помогают тысячам семей в России обзавестись новой квартирой. Преимущества таких зданий неоспоримы — высокая скорость возведения, продолжительный срок службы и внешняя привлекательность. Ниже рассмотрим, что такое монолит, какие технологии применяются при возведении таких объектов в Москве и других городах России, а также разберем этапы строительства. Кроме того, захватим вопросы надежности, стоимости постройки и преимущества такой технологии. Но обо всем подробнее.

Что такое монолит?

Панельное и кирпичное строительство постепенно теряют актуальность, уступая место монолитным технологиям. Монолит — сооружение, которое возводится с применением специальной опалубки и бетонной смеси. По конструктивным особенностям опалубка — специальная конструкция, которая применятся для создания формы при заливке в нее подготовленной бетона. Без ее использования монолитное строительство невозможно. Именно благодаря опалубке здание получает требуемую жесткость, устойчивость к изменению формы и надежность. Кроме того, с помощью этого элемента каркасного строительства задаются главные параметры — размер, форма и другие элементы сооружения.

Монолитное строительство считается инновационной технологией, поэтому ее применяет небольшое число строительных компаний. При этом единицы застройщиков готовы предложить качественные услуги по строительству монолита. Главное требование к исполнителям проекта — четкое знание и следование технологии, что на данном этапе доступно единицам строительных компаний. Вот почему многие продолжают возводить дома из кирпича, по каркасной или панельной технологии.

Главной сложностью монолитного строительства считается возведение опалубки — неизменного элемента монолитной конструкции. Ее применение позволило значительно повысить качество сооружений. Несмотря на доступность информации и популярность технологии за рубежом, отечественные застройщики только начинают набирать опыт.

Причины популярности монолитных домов

Выше уже отмечалось, что монолитные здания отличаются долговечностью, высокой скоростью возведения и уникальной надежностью. Сегодня строительный рынок насыщен строительным материалом и технологиями, позволяющими упростить процесс возведения монолита, в том числе своими руками.

При строительстве частного дома владелец понимает, что его фантазия ограничивается только внешними стенами сооружения. При строительстве многоэтажных домов по монолитной технологии выделяются те же преимущества — будущий владелец квартиры получает свободу выбора в вопросе планирования помещения и создания собственной планировки. Квартиры в таких домах позволяют реализовать любые замыслы, благодаря отсутствию несущих стен внутри квартиры. Вот почему число желающих приобрести недвижимость в монолитном доме или построить его своими руками только растет.

Технология строительства

Особенность монолитной технологии — жесткие требования к соблюдению правил и норм возведения таких объектов. Принцип заключается в установке на строительной площадке специальных опалубок, повторяющих контур будущего объект. Они обозначают стены, колонны и прочие элементы. Опалубка может иметь различные виды (предусматриваются схемой). Как только каркас подготовлен, устанавливается металлическая арматура, а далее в подготовленные формы заливается бетонная смесь.

Сегодня применяется два типа опалубки:

Тоннельная. Ее особенность в том, что при строительстве удается получить цельные блоки квартир. Это обусловлено возможностью строительства внутренних стен и перекрытий тех габаритов (ширины и высоты), которые необходимы по проекту. После завершения основного строительства остается достроить внешние стены с помощью кирпича. Минус применения такой опалубки в том, что площадь готового жилья ограничена 50-60 кв. метрами, поэтому такую новостройку сложно отнести к категории элитных.
Щитовая. Для строительства сооружений с применением такой опалубки требуется больше времени. Ее особенность — в возможности возведения объекта без каркасных балок, что открывает дополнительные возможности. К примеру, можно возвести здание с любым фасадом и различной этажностью. При этом имеется возможность спланировать будущее жилье так, чтобы удовлетворить запросы любого покупателя (даже с наиболее жесткими требованиями). Клиенты при этом получают множество вариантов недвижимости с учетом личных пожеланий. К примеру, в готовых квартирах может не быть перегородок, что позволит самостоятельно разработать планировку. Покупатель решает, сколько комнат будет в квартире, обустраивает интерьер и принимает решение по числу уровней.

В завершение монтируются коммуникации — электрическая часть, утепление и прочие элементы здания. При возведении внешних стен применяются панельные, навесные или кирпичные стены. К слову, кирпично-монолитный вариант дома считается наиболее удачным с позиции звукоизоляции.

Этапы строительства монолитного многоэтажного дома

Возведение монолитного дома (как и любого другого объекта) проходит в несколько этапов:

Расчистка и подготовка территории, на которой планируется строительство сооружения. Расчет площади производится с учетом габаритов будущего дома, а также площадки, которая потребуется для хранения и подвоза оборудования (материалов). Особенность строительства монолита — возможность подготовки бетона прямо на строительной площадке, что снижает расходы по смете.
Установка арматурного каркаса. Следующим этапом считается монтаж основы сооружения. Важность этого этапа сложно переоценить, ведь именно его реализация позволяет возвести монолитное здание за небольшой промежуток времени. В зависимости от выбранной формы каркаса создается вид будущей постройки. Каркас из арматуры обеспечивает готовому объекту дополнительную прочность и стойкость.
Монтаж опалубки. Как только участок под строительство подготовлен, а арматурный каркас стоит на месте, строительная компания приступает к установке щитовых конструкций. Именно в них заливается бетонная смесь (как отмечалось ранее, она готовится на площадке).
Заливка бетона. При возведении монолитного здания применяется простая бетонная смесь, от качества которой также зависит надежность готового объекта. Собственно, бетонная основа позволяет сформировать стены будущего сооружения.
Прогрев бетонной смеси. Более сложный процесс протекает зимой, ведь перед применением бетон приходится прогревать. В ином случае он застывает еще до заливки в подготовленные формы. Если работа происходит в теплое время года, необходимость проведения такой процедуры отпадает.
Выдержка бетона и демонтаж опалубки. Чтобы бетонная смесь полностью застыла и получила требуемую форму, ее оставляют на несколько дней. После опалубки демонтируются, а процесс строительства приближается к финишу.
Отделочные работы. На завершающем этапе происходит наружная отделка здания. Эта стадия считается заключительной в процессе строительства монолитного здания. Благодаря отличным характеристикам бетона в плане изоляции, монолитные постройки не требуют выполнения дополнительных мероприятий по звуковой, тепловой или гидроизоляции. Кроме того, нет необходимости выравнивать стены и проводить сложные отделочные работы. На завершающей стадии достаточно простой облицовки.

Фасадные работы подразумевают применение любых материалов, используемых для выполнения декоративной отделки. Как правило, применяются панельные материалы для облицовки, декоративная штукатурка, облицовочный кирпич и другие. У архитекторов открывается ряд возможности по реализации наиболее смелых замыслов и воплощения вкусовых предпочтений заказывающей стороны.

Строительные материалы

При возведении зданий по монолитной технологии строительные компании, как правило, применяют опалубки несъемного типа, произведенные с применением пенополистирола. Такие конструкции выглядят, как пустотелый блок, состоящий из 2-х панелей (объединяются друг с другом при помощи специальных перемычек). Особенность пенополистирола заключается в небольшой массе и легкости установки, благодаря чему материал и получил широкую популярность.

Недостаток упомянутого изделия заключается в горючести, поэтому к выбору отделки при работах изнутри и снаружи здания стоит подойти крайне внимательно. Чаще всего для внутренних отделочных работ применяются листы из гипсокартона (клеятся прямо на пенополистирол). Далее внешние стены здания покрываются слоем штукатурки или облицовываются. В последнем случае применяются специальные панели, которые трудно подвержены горению, или плитка.

Кроме того, при возведении монолита используются опалубки, которые можно разбирать и собирать. В большинстве случаев они применяются при строительстве зданий административного характера и многоэтажных сооружений. В такой ситуации конструкция здания выполняется одним из методов:

Монолитные внешние стены и утеплитель на фасаде.
Монолитные стены и утепление изнутри.

Первый вариант подходит для больших домов, а второй для других зданий.

Надежность

Возведение каркасно-монолитного сооружения подразумевает передачу главной нагрузки на колонны, которые выполнены с применением железобетона, а также на бетонные перекрытия. Использование такой технологии позволяет строительным компаниям возводить каркас, отличающейся высокой надежностью и устойчивостью.

Перегородки в монолитах — элементы здания, которые имеют формальный характер. Они не принимают на себя нагрузок и выполняют функцию разделения или создания формы. При покупке недвижимости в здании, построенном по монолитной технологии, покупатель вправе вообще отказаться от перегородок и создать персональную планировку. Владелец вправе сделать одну большую студию или разбить квартиру на необходимое число комнат.

Качество готового здания во многом зависит от следующих факторов:

Наличия подготовленных и отшлифованных конструкций.
Контроля выполнения работы со стороны специалистов.

При организации контроля результаты возведения постройки вносятся в специальный журнал. Так, строительство монолитно-кирпичного здания требует проверки качества «обвязки» арматурного каркаса, контроля бетонной смеси, вычисления точности расположения опалубки и прочих работ. Контроль осуществляется с момента начала строительства и до полного затвердевания готовой опалубки.

Стоимость

Применение технологии монолитного строительства, о которой говорилось ранее, позволяет уменьшить расходы на возведение объекта. Это объясняется несколькими факторами — высокой технологичностью, быстрым возведением объекта и оптимизацией рабочих процессов. Если сравнивать стоимость жилплощади в монолитном доме с объектами в зданиях сборного типа, в первом случае цена ниже на 15-20%.

Преимущества

Технология строительства монолитных зданий имеет следующие плюсы:

Дом сдается намного быстрее.
Возведение обходится в меньшую сумму, что делает жилье доступнее для покупателей.
Готовое здание обладает отличными характеристиками в плане звуко- и теплоизоляции.
Монолитные здания отличаются небольшой массой и повышенной прочностью.
Для возведения объекта требуется минимум техники.
Легкость монтажа.
Готовый объект не нуждается в чистовой отделке.
Открываются пути для реализации различных архитектурных замыслов. Следовательно, такие сооружения можно возводить даже в тех районах, где кирпичное или панельное строительство исключено.

Что касается недостатков, они касаются сложности процесса при работе в зимний период (требуется подогрев бетона), также необходимости выполнения работ на открытой территории. Как результат, строительная компания зависит от погоды.

Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

Технологии монолитного домостроения.
Из чего делают монолит и технологии заливки.
Примеры монолитных домов участников портала.

Монолитное домостроение

Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

тонкие несущие стены (120-140 мм);
высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
сейсмоустойчивость;
пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
большая теплоемкость дома;
долговечность (100-150 лет);
стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

Это мой перечень.

Конечно, хватает у монолита и недостатков.

Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

Разновидности монолита

Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса — деревянные стойки.

Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

Съемная опалубка

В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

Секреты монолитного строительства: особенности укладки горизонтальной опалубки

Особенности укладки горизонтальной опалубки: опыт и рекомендации специалистов

Доля монолитного метода в общей массе строительных технологий растет из года в год. Основные причины популярности – высокое качество, минимизация логистических проблем (в особенности, в сравнении с панельным домостроением) и широкие архитектурные возможности.

Одним из ключевых факторов такого роста стало применение специальных опалубочных систем. Особо стоит отметить, что серьезного увеличения скорости возведения удалось добиться за счет применения новых технологий горизонтальной опалубки. Они дают возможность серьезно оптимизировать процессы сооружения перекрытий и, как показал опыт, даже довести темпы строительства до 6 этажей в месяц.

Как правило, при монолитно-бетонном строительстве чаще всего применяется балочно-ригельная опалубка, собираемая непосредственно на месте проведения работ. Она состоит из стандартных элементов, которые легко монтируются и разбираются в соответствии с технологической необходимостью (обычно с использованием подъемных механизмов). Для обустройства перекрытий используется набор из опорных металлических стоек (телескопических, реже – объемных); связей, на которых размещаются инвентарные балки (чаще всего, деревянные из клееной древесины), или алюминиевые рамы. Палуба выполняется из листовых материалов, как правило – ламинированной фанеры, реже – металла или пластика, без каркаса.

«Количество и шаг стоек для постройки перекрытия зависит от площади перекрытия, расстояния до него и его толщины, при этом необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на стойку, а также равномерность её распределения, – делится опытом Олеся Квиркваиа, руководитель отдела продаж «Первой опалубочной компании». – Как правило, одна стойка может выдерживать нагрузку до 3-5 тонн. Изменение высоты стойки достигается выдвижением внутренней трубы с отверстиями, которая фиксируется специальным замком. Стойка довольно легко монтируется и регулируется, благодаря чему она отлично экономит затраты рабочей силы и времени, а также обеспечивает лучшую в сравнении с другими методами безопасность проведения работ».

Если сроки строительства не стоят жестко, оправдано применение обычной балочно-ригельной опалубки и ее вариантов

При укладке перекрытий в многоэтажных зданиях стойки должны опираться на нижележащий этаж, и это является основным ограничителем темпов возведения, поскольку достаточную прочность (не менее 60%) бетон набирает в среднем за 2-3 недели.

Если сроки строительства не стоят жестко, оправдано применение обычной балочно-ригельной опалубки и ее вариантов. Она позволяет добиться высокого качества и хороших темпов строительных работ даже при стандартном подходе к формированию перекрытия. Например, такая система применяется при возведении элитного жилого комплекса Knightsbridge Private park в московском районе Хамовники. В связи с особенностями производственного контроля (осуществляется по британским стандартам BREEAM) требования к качеству работ очень высоки. Поэтому все допуски выдерживаются предельно жестко.

«Всегда есть определенные сложности при выводе горизонтальной опалубки, – говорит Андрей Титов, прораб Knightsbridge Private park. – Сначала ее укладывают приблизительно, затем ригель выравнивается по ригелю таким образом, чтобы верхняя фанера в результате стояла ровно «по нулям». После армирования (под весом арматуры) она опускается на несколько миллиметров, далее ее еще раз проверяют снизу и выравнивают по нивелиру, чтобы после заливки не возникла ошибка. Затем полученный результат сверху проверяют геодезисты».

Опыт показал, что наиболее «проблемная» часть – формирование перекрытия с балками в зданиях с большими пролетами. Это усложняет обустройство палубы и выравнивание, так как до балки и после выстилается отдельное перекрытие. Поэтому стойки приходится делать разновысокими. «Облегчает процесс, – считает Андрей Титов, – использование фанеры с разметочной сеткой – это оказалось очень удобно при формировании опалубочного щита и арматурщикам, и бетонщикам».

Действительно, березовая опалубочная фанера с разметкой, сравнительно недавно появившаяся на российском рынке, существенно облегчает работу с ней. Ее особенность – координатная сетка, нанесенная непосредственно на поверхность листа.

«На СВЕЗА Дэк 350 нанесен рисунок-сетка с шагом 2,5 и 5 см, – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. – Это упрощает разметку и раскрой на площадке, снижает трудозатраты. Кроме того, такой рисунок служит шаблоном для укладки арматуры». Продукт отличается не только удобством, но и более высокими эксплуатационными характеристиками, даже в сравнении с традиционными качественными образцами. Например, специальная обработка торцов водно-акриловым составом обеспечивает защиту от влаги на 60% больше по сравнению с обычной ламинированной фанерой. Поверхность листов покрыта износостойкой пленкой производства Германии, истираемость которой составляет 350 оборотов по Табер-тесту. Такая фанера гораздо проще отделяется от застывшего бетона, поэтому риск ее повреждения минимизирован».

Правильная работа ламинированной березовой фанеры и ее долговечность зависят от культуры строительства

При жестких сроках строительства серьезно сократить время работ позволяют телескопические стойки в сочетании с опалубочными столами. Само по себе использование подобных систем существенно оптимизирует работу, поскольку в этом случае нет необходимости демонтировать фанеру, и ее оборачиваемость повышается. Стол состоит из стоек с оголовниками, где лежит первый уровень балок (главный или продольный), на которых монтируется второстепенный балочный слой, где и укладывается фанера. Стойки упираются в главный (продольный) слой. Перенос готового опалубочного стола осуществляется специальными траверсами (типа «утиный нос»), которые обычно поставляются вместе с комплектом опалубки.

Фанера прибивается или устанавливается на саморезы, края смазываются специальным составом, и это повышает оборачиваемость до 60 применений против обычных 15-16. Заметим, что должный уход за листами крайне важен и рекомендуется производителями. «Правильная работа ламинированной березовой фанеры, – говорит Андрей Кобец («СВЕЗА»), – и ее долговечность зависят от культуры строительства. Высококачественная ламинирующая пленка не боится воды, но механические повреждения, например, при несоблюдении правил демонтажа или хранения, приводят к потере влагозащитных свойств. Поэтому после завершения работ следует произвести очистку фанеры от остатков бетона и аккуратно переместить ее на следующий этаж».

Отдельно следует сказать про использование дополнительных стоек переопирания (это телескопические стойки, способные опираться непосредственно на бетон снизу и сверху), которые позволяют не дожидаться набирания бетоном достаточной прочности, а производить работы уже по истечении нескольких дней после укладки перекрытия.

«Используя стойки переопирания между столами, – говорит Дмитрий Кобылин, заместитель главного инженера компании PERI, специализирующейся на производстве современных опалубочных систем, – мы можем убрать модули и частично разопалубливать перекрытие уже через несколько дней, перенося стол на верхний уровень. Таких этажей со стойками – тем больше, чем выше темпы стройки. Обычно требуются 2 комплекта, что обеспечивает скорость в 4 этажа в месяц, однако есть возможность ее увеличить до 6-ти этажей в месяц. В этом случае ширину между стойками предлагается делать 2,25 м. В целом, чем ниже количество одновременно возводимых этажей, тем частота установки стоек меньше, поскольку бетон перекрытия успевает набрать достаточную прочность».

Бетонирование перекрытий в монолитном строительстве – задача важная и технологически сложная

Такая технология была использована при строительстве отеля Hyatt Regency Sochi. Здание гостиницы должно было быть полностью готово к приему гостей сочинской Олимпиады уже в 2014 году. С помощью использования вышеописанной технологии 20 этажей были возведены за 5 месяцев.

Опалубочные столы использовались на перекрытиях сразу двух этажей. Для сборки столов применялись балки-фермы GT 24, балки со сплошной стенкой VT 20K и стойки PEP Ergo (все PERI). Благодаря шарниру, встроенному в головку, парапеты и ригели перекрытия не стали препятствием для перемещения столов. В опалубке использовалась высококачественная ламинированная фанера СВЕЗА для монолитных работ толщиной 21 мм. По словам Александра Атапина, руководителя проектов в ЮФО компании PERI, «фанера в составе систем прошла все этажи, затем её увезли, и заказчик использует ее на других объектах. В опалубочных столах фанера проходит больше оборотов, т.к. она жестко прикручена саморезами к обрешётке стола, торцы окрашены и при монтаже-демонтаже листы мало подвергаются механическим повреждениям».

Для удобного перемещения башенным краном материала с нижних уровней на монтажный горизонт специально была сконструирована выносная площадка, которая выступала за контур здания на 5 м.

Подобный метод можно применять и при балочно-ригельной системе. Но стоит учесть, что в этом случае изначально стоек достаточно много, поэтому устанавливать переопирание более сложно и трудоемко.

Бетонирование перекрытий в монолитном строительстве – задача важная и технологически сложная. Более того, часто именно она определяет темпы возведения здания. Поэтому внедрение новых технологий, в частности опалубочных, позволяющих оптимизировать и ускорить процесс, является насущной необходимостью сегодня.

Технологии каркасно-монолитного строительства, плюсы и минусы

Принцип возведения монолитно-каркасных сооружений заключается в создании железобетонной конструкции, состоящей из колонн, опирающихся на несущий фундамент, и горизонтальных плит перекрытий, связывающих все вертикальные опоры в единый прочный остов здания. После возведения каркасной системы наружные стены и внутренние перегородки можно сделать практически из любых материалов, способных удержать тепло внутри здания и противостоять негативным воздействиям внешней среды.

Основное понятие каркастно-монолитной технологии

Как уже можно понять из термина, несущей основой будущего здания, возводимого по этой технологии, будет монолитный каркас. Состоит он из железобетонных колонн и перекрытий, залитых единым цельным элементом. Наружные и внутренние стены могут быть выполнены из любых материалов: кирпича, различных блоком, панелей и тд.

Далее производятся наружные и внутренние отделочные работы, для которых можно применять любые материалы.

Достоинства и недостатки

Возведение зданий с применением каркасного метода широко используется строителями по всему миру благодаря возможности:

быстрой и менее дорогой реализации любого проекта;
непрерывного выполнения строительных работ, исключающего технологические простои;
повысить надежность и увеличить долговечность построенных зданий;
уменьшения расходов на возведение наружных стен и внутренних перегородок;
выполнения любой перепланировки помещений, так как стены не являются несущими элементами;
производства строительных работ в любое время года;
снизить транспортные расходы по доставке строительных материалов на объект.

В числе значимых недостатков специалисты отмечают необходимость утепления внешней стороны колонн и торцов плит перекрытия для ликвидации мостиков перехода холода при отрицательной температуре наружного воздуха. Кроме этого следует сказать о достаточно сложной технологии сборки опалубочной конструкции.

Этапы возведения каркасно-монолитных конструкций

Соединение всех элементов несущей конструкции между собой обеспечено единым арматурным каркасом внутри железобетонного монолита. В ходе монтажа по монолитно каркасной технологии образуется жесткая система, не имеющая шарнирных или условно подвижных соединительных узлов. Однако такой способ строительства требует сложной расчетной части проекта с обеспечение специальных технологических приемов, уменьшающих возможные риски деформационных изменений при усадке и тепловых расширениях.

Качество строительства во многом зависит от фундамента

Единая работа всех несущих элементов каркаса и отсутствие напряжений при возникновении смещений, обеспечивается надежностью фундаментного основания. В зависимости от типа грунтов, этажности здания, общего веса строительных материалов, снегового покрова, внутренней обстановки помещений и других факторов в качестве несущей основы выбирают ленточную, свайную или плитную конструкцию.

Монолитно каркасная технология возведения небольших объектов индивидуального строительства без подвалов и технического подполья, на устойчивых плотных грунтах с глубоким залеганием грунтовых вод, может применяться на ленточных фундаментах небольшого заглубления. При необходимости устройства подвальных помещений приходится строить классический вариант основания из фундаментных блоков или заливать железобетонный монолит с опорой на грунт ниже нормативной точки промерзания.

Плитные конструкции применяют для малоэтажных зданий на пучинистых и неустойчивых почвах при высоком уровне грунтовых вод. В случае смещения основания происходит одновременная подвижка всего плитного блока. В результате перекосы и возможные напряжения в элементах каркаса полностью отсутствуют.

Фундаменты свайного типа являются самыми надежными для каркасно монолитного строительства, поскольку опираются на твердые глубинные слои грунта. Для равномерного распределения весовых нагрузок на фундамент необходимо обязательное устройство ленточного железобетонного ростверка, который объединит все свайные опоры в единую несущую конструкцию.

Важно! Расчет фундамента под каркасно-монолитное здание должен выполнять специалист. Принятие самостоятельных неквалифицированных решений недопустимо.

Монтаж колонн и перекрытий

Установка опалубки колонн

После готовности фундаментного основания, приступают к возведению монолитного каркаса. Основной несущей конструкцией является система вертикальных колонн, связанных между собой горизонтальными плитами перекрытий и перемычками. При этом каждый элемент системы состоит из стального арматурного каркаса, залитого бетонной смесью. Для ускорения процесса возведения здания и применения единой технологии на всех этапах строительства многие компании и индивидуальные застройщики и стены делают в виде бетонных монолитных конструкций, уменьшая при этом металлоемкость арматурного каркаса.

Установка опалубки перекрытий

При монтаже перекрытий на пол нижнего этажа или подвала устанавливают вертикальные опорные стойки. На них сверху укладывают опалубочные щиты, соединяя их друг с другом без щелей и зазоров. Для обеспечения полной герметичности палубы поверхность можно накрыть полиэтиленовой пленкой. При укладке собранного арматурного каркаса его пруты обязательно соединяют с выступающими из нижних колонн стальными стержнями. Заливка бетонной смеси производится за один раз бесперерывно.

Виды опалубки для заливки бетона

Монолитно каркасная технология предусматривает применение в качестве основной монтажной оснастки штатной съемной опалубки многоразового использования. В классическом варианте ее ограждающие элементы представляет собой прямоугольные щиты из ламинированной влагостойкой фанеры, закрепленной на металлических рамах из профильных труб.

Для плотного и надежного соединения щитов между собой используют специальные замки клинового и зажимного типа. Устойчивость собранной щитовой панели обеспечивается установкой боковых откосов и упоров. Обеспечение точных монтажных расстояний между противоположными палубными поверхностями осуществляется при помощи специальных стяжных винтов. Для сборки опалубки перекрытий устанавливают вертикальные раздвижные стойки изменяемой высоты с возможностью жесткой фиксации необходимого размера.

Средний вес 1м 3 бетонной смеси в среднем равен 1900 кг. Поэтому опалубочная конструкция должна быть максимально прочной, устойчивой и способной выдерживать подобные весовые нагрузки. Наличие не плотных стыков и щелей более 2 мм не допускается. Утечка влаги из заливаемого бетона увеличит время гидратации цемента и приведет к снижению качества материала монолитной конструкции.

Для монтажа фундаментов и наружных стен из железобетона в последние годы все чаще применяют несъемную опалубку из пенополистирольных плит. Их устанавливают по наружной поверхности, и изнутри ставят обычные съемные опалубочные щиты. После затвердения смеси щитовые элементы снимают, а наружный слой пенополистирола оставляют на месте. При эксплуатации он служит эффективным утеплителем и хорошо защищает бетонную поверхность от воздействия влаги.

Расчет расхода арматуры и требования к ее установке

Опыт практических наработок в строительстве показывает, что средняя металлоемкость конструкций при монолитно каркасной технологии строительства составляет 25 кг на кубометр заливаемой бетонной смеси. Диаметр прутов и конфигурация их расположения определяются на основании специального инженерного расчета. Но в любом случае сечение продольных струн не должно быть менее 10 мм, а поперечных соединений 8 мм. Поперечные вставки служат элементами жесткости и фиксаторами положения продольных прутов. Расстояние между ними не должно быть более 250 мм. Более подробно о правильном армировании можно почитать здесь.

При установке арматурного каркаса внутри опалубки необходимо строго выдерживать нормативные расстояния от ограждающего щита до арматуры. Поверхностный слой бетона защитит металл от воздействия влаги, предотвратит коррозию и возможное разрушение строительной конструкции.

Соединение армирующих элементов между собой осуществляется с помощью мягкой вязальной проволоки или электросваркой. Однако следует заметить, что резкий нагрев металла от воздействия электрической дуги приводит к изменению его механических и физических свойств, обычно не в лучшую сторону. Поэтому сварку применяют только в случаях невозможности выполнения холодной вязки.

Для возможной сборки всех армирующих элементов в единую конструкцию обеспечивается выполнение следующих условий:

при заливке фундамента над его поверхностью оставляют выступающие на 250-300 мм вертикальные пруты, к которым потом присоединяются армирующие стержни колонн, подробнее о армировании фундамента можно почитать здесь;
армирующий пояс перекрытий делается таким образом, чтобы внутри колонн не было стыковых горизонтальных соединений;
связка собранного арматурного каркаса с выступающими из строительной конструкции прутами выполняется до установки опалубочного щита, который перекрывает место сборки.

От надежности соединения всех арматурных каркасов в единую конструкцию зависит прочность и устойчивость здания в целом.

Укладка бетонной смеси

Каркасно монолитное строительство предполагает применение тяжелых марок бетона не ниже М300. Наиболее оптимальным материалом, обеспечивающим небольшой запас прочности является бетонная смесь М400, которую и применяют наиболее часто. Можно использовать и другие по прочности марки, в зависимости от этажности здания или других факторов.

Для обеспечения гарантии качества бетона и соблюдения необходимой марки, лучше всего заказать материал на условиях централизованных поставок с завода строительных материалов. Кроме того, наличие бетононасоса на автомобильном миксере значительно облегчит подачу тяжелого материала через верх установленной опалубки.

Заливка бетона в опалубку производится слоями по 50-70 см с обязательным вибрационным уплотнением на каждом этапе. Монтаж каждого монолитного элемента должен производиться непрерывно за один раз. Остановки работ, приводящие к подсыханию поверхности, не допускаются, так как приводят к снижению качества конструкции и нарушению единства монолита. Поэтому каждая колонная возводится полностью на высоту этажа только при условии непрерывного производства работ. Точно так же заливаются плиты перекрытия. Более подробная статья на эту тему здесь.

Как происходит заливка бетона с помощью насосной станции

Подробный видео обзор технологии

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено .

Читать еще: Строительство бани из газосиликатных блоков

Оценка статьи:

Загрузка...

Оставить комментарий